Вступ:Загалом, точність виробу з ПТФЕ непросто контролювати, оскільки його коефіцієнт лінійного розширення вищий, ніж у металів, а температура переходу об’єму становить близько кімнатної температури, що призводить до зміни об’єму приблизно на 1–2%.Крім того, відомо, що тонкостінні вироби з ПТФЕ важко піддаються механічній обробці, оскільки ПТФЕ не тільки є гнучким і еластичним матеріалом, але й залишкова напруга, що залишається після формування, іноді деформується через тепло тертя, що утворюється під час процесу обробки, або через старіння після обробки.Така деформація може вплинути на точність розмірів.
Стосовно точності обробки, вироби з PTFE іноді вимагають такого ж допустимого допуску на розміри, як і для металевого матеріалу.У таких випадках характеристики PTFE, описані вище, можуть викликати проблеми між користувачами та виробниками.З огляду на це, у цьому звіті пояснюється точність обробки PTFE.
Загальний допустимий допуск на розміри
Цей стандарт передбачає розміри в діапазоні від 1 мм до 1000 мм, коли матеріал литого виробу з ПТФЕ обробляється шляхом пресування або екструзії.Термін «загальний», який використовується в цьому стандарті, означає, що стандарт може бути застосований, якщо проект не містить цифр або символів.
Під час вимірювання точності обробки PTFE слід враховувати наступні основні характеристики PTFE
взяти до уваги:
1. PTFE має низьку теплопровідність.
2. PTFE має високий коефіцієнт лінійного розширення.
3. Об’єм PTFE помітно змінюється（приблизно на 1–2 %） приблизно при 23°C.
4. PTFE є еластичним.
5. PTFE іноді має залишкову напругу.
Виходячи з вищезазначеного, мінімальний допуск на розміри PTFE становить приблизно ±0,05 мм або половину значення, зазначеного в JIS K 6884 (клас 1), хоча точність обробки PTFE залежить від розміру та форми.
Однак через еластичність PTFE точне значення може бути змінено, якщо кінець вимірювального пристрою сильно натиснути на зразок PTFE.Наприклад, різниця принаймні 0,1 мм у виміряних значеннях іноді виникає залежно від того, як мікрометр притискається до зразка PTFE.Користувачі та виробники повинні враховувати цей момент.
Ефекти відпалу
Зазвичай процес вільного спікання (випікання) застосовується до PTFE після формування під тиском.Під час спікання внутрішня напруга PTFE може бути зменшена порівняно з формованими виробами з процесом карбування (процес, під час якого матеріал спікається у формі, а потім охолоджується під тиском), зовнішній шар якого гартується.
Однак обробка відпалом* застосовується до матеріалу, якщо потрібна висока точність розмірів або якщо форма продукту складна.
Усунення внутрішньої напруги, що виникає під час процесу формування, є ефективним способом покращити точність розмірів і запобігти їх зміні з часом.
* Відпал: процедура, під час якої формовані вироби повільно охолоджуються при заданій температурі, щоб усунути внутрішню напругу, спричинену теплом або механічним впливом.
Шорсткість поверхні
Як зазначено в Загальних допусках для політетрафторетилену (машинне різання), під час встановлення значення шорсткості поверхні слід враховувати характеристики матеріалу.
Оскільки смола зазнає впливу тепла під час механічної обробки поверхні та має еластичність, значення шорсткості поверхні не може дорівнювати обробленій металевій поверхні.
Як правило, різниця в обробці шорсткості поверхні спричинена умовами обробки, включаючи швидкість обертання та подачі та ріжучі інструменти (леза).
Попередні символи були введені приблизно 60 років тому, і тому добре відомі.Потрібен час, щоб нові символи стали відомі серед виробників периферійних пристроїв.Крім того, у випадку функціональних частин зазвичай дотримуються існуючих методів.Тому важливо розуміти співвідношення між новими та колишніми символами.
Час публікації: 14 січня 2019 р