Екструзія визначається як процес формування матеріалу, такого як алюміній, шляхом його протікання через профільований отвір у матриці.Екструдований матеріал виходить у вигляді подовженого шматка з таким самим профілем, як і отвір матриці.
Найважливішим фактором, про який слід пам’ятати в процесі екструзії, є температура.Температура є найбільш критичною, оскільки вона надає алюмінію бажані характеристики, такі як твердість і обробка.
Етапи процесу екструзії алюмінію
1. Заготовки повинні бути нагріті приблизно до 800-925° F.
2. Після того, як заготовка досягне бажаної температури, її передають до завантажувача, де до заготовки та до траверси додається тонка плівка сажі або мастила.Сажка діє як розділовий агент (мастило), який запобігає злипанню двох частин.
3. Заготівля переноситься в люльку.
4. Баран чинить тиск на фіктивний блок, який, у свою чергу, штовхає заготовку, поки вона не опиниться всередині контейнера.
5. Під тиском заготовка розчавлюється об матрицю, стає коротшою та ширшою до повного контакту зі стінками контейнера.Поки алюміній проштовхується через матрицю, рідкий азот обтікає деякі секції матриці, щоб охолодити її.Це збільшує термін служби матриці та створює інертну атмосферу, яка запобігає утворенню оксидів на формі, що екструдується.У деяких випадках замість рідкого азоту використовується газоподібний азот.Газоподібний азот не охолоджує матрицю, але створює інертну атмосферу. 6. У результаті тиску, який додається до заготовки, м’який, але твердий метал починає протискуватися через отвір матриці.
7. Коли екструзія виходить із преса, температура вимірюється за допомогою інструменту True Temperature Technology (3T), встановленого на валику преса.3T записує температуру на виході екструзії алюмінію.Основна мета знання температури — підтримувати максимальну швидкість преса.Цільова вихідна температура для екструзії залежить від сплаву.Наприклад, цільова температура на виході для сплавів 6063, 6463, 6063A та 6101 становить 930°F (мінімум).Цільова температура на виході для сплавів 6005A та 6061 становить 950°F (мінімум).
8. Екструзії виштовхуються з матриці до вихідного столу та знімача, який спрямовує метал вниз по вихідному столу під час екструзії.Під час витягування екструзія охолоджується серією вентиляторів по всій довжині випускного та охолоджувального столу.(Примітка: сплав 6061 гартується водою, а також повітрям.)
9. Не всі заготовки можна використовувати.Залишок (обух) містить оксиди шкіри заготовки.Торець відрізається та відкидається, тоді як інша заготовка завантажується та приварюється до попередньо завантаженої заготовки, і процес екструзії продовжується. Коли екструзія досягає бажаної довжини, екструзія розрізається за допомогою профільної пилки або ножиць.
10. Метал переміщується (через стрічку або системи крокуючих балок) із робочого столу на охолоджувальний стіл.
11. Після того, як алюміній охолоне і переміститься вздовж охолоджувального столу, його потім перемістять на носилки.Розтягування випрямляє екструзії та виконує «робоче зміцнення» (перебудовування молекул, що надає алюмінію підвищену твердість і міцність).
12. Наступний крок - випилювання.Після того, як екструзії були розтягнуті, вони переносяться на пиловий стіл і розрізаються на певну довжину.Допуск різання на пилах становить 1/8 дюйма або більше, залежно від довжини пилки.
Після того, як деталі вирізані, вони завантажуються на транспортний пристрій і переміщуються в печі для старіння.Термічна обробка або штучне старіння зміцнює метал, прискорюючи процес старіння в середовищі з контрольованою температурою протягом встановленого періоду часу.
Час публікації: 23 червня 2016 р