PTFE (політетрафторетилен) пластик, як правило, непрозорий і є чудовим бар’єром для газу, вологи та стійкістю до тепла.PTFEдемонструє чудову хімічну стійкість і нерозчинний у всіх відомих розчинниках.Його атакують лише розплавлені лужні метали та фтор при високих температурах.PTFE має відмінну стійкість до кислот, лугів і розчинників.Він дуже мастильний, з найнижчим коефіцієнтом серед усіх полімерів.Хімічно інертний пластик легко миється та має виняткову механічну стійкість у екстремальних умовах.Крім того, PTFE автоклавується та негорючий.
PTFE не має власного символу коду переробки.Проте PTFE можна переробити в багато інших продуктів.Перероблений PTFE можна використовувати для стрижнів, трубок, стрічок тощо.

Політетрафторетилен (PTFE) – це синтетичний матеріал, випадково винайдений наприкінці 1930-х років.Це було тоді, коли хімік намагався розробити новий тип холодоагенту на основі перфторетилену.Замість того, щоб отримати хлорфторвуглець, вчений виявив, що перфторетилен, який використовується в процесі, реагує з вмістом заліза в його контейнері та полімеризується під тиском.
Цей новий матеріал був розповсюджений у комерційних масштабах і з часом отримав назву PTFE.Через кілька десятиліть він був відомий як перший посуд з антипригарним покриттям.
Де використовується PTFE?
Він використовується для застосувань, де потрібні частини ковзання, такі як підшипники ковзання, шестерні та пластини ковзання. Порошковий PTFE використовується в піротехнічних композиціях як окислювач разом із порошковими металами. PTFE також використовується в оптичній радіометрії.Листи, виготовлені з PTFE, використовуються як вимірювальні головки в спектрорадіометрах і широкосмугових радіометрах через їх здатність майже ідеально розсіювати світло, що проходить. PTFE також використовується для покриття певних типів загартованих куль, щоб запобігти підвищеному зносу нарізів вогнепальної зброї, яке може виникнути внаслідок твердіший снаряд. Він також використовується в лабораторних матеріалах, таких як контейнери, мішалки та трубки. Він використовується як ущільнювальна стрічка для різьби в сантехніці.
Чому PTFE використовується в електронних компонентах?
PTFE має виняткові ізоляційні властивості, що робить його ідеальним для електронних компонентів.Він не проводить струм, що означає;він стійкий до сильних електричних полів.Він також стійкий до тепла, води та хімічної корозії.Він також використовується у виробництві лабораторного обладнання та аксесуарів, які контактують з фтористоводневою кислотою.
ПТФЕ має дуже низькі властивості тертя.Це робить PTFE придатним для виготовлення деталей, які повинні протистояти тертю, наприклад кулькових підшипників і шестерень.
Інші характеристики PTFE
- * відмінний бар'єр для газу, вологи та тепла
- *має чудову хімічну стійкість і нерозчинний у всіх відомих розчинниках
- *піддається впливу тільки розплавлених лужних металів і фтору при високих температурах
- *має відмінну стійкість до кислот, лугів і розчинників
- *дуже мастильний
- *можна стерилізувати автоклавом, газом, сухим жаром і хімічним дезінфікуючим засобом
- *Недоліки використання PTFE
Одним із найпоширеніших застосувань PTFE є виготовлення посуду.Каструлю з PTFE не можна використовувати, якщо на ній є подряпини або тріщини.Його не можна використовувати після того, як він зіпсується.Він починає псуватися після того, як температура посуду досягає 260 ˚C, і розкладається вище 350 ˚C.Цей побічний продукт розпаду може бути смертельним для птахів і викликати грипоподібні симптоми у людей.
Проблеми переробки PTFE
Як і будь-які інші матеріали, переробка погіршує властивості вихідного матеріалу.У PTFE багато його властивостей хороші, тому він все ще можливий після переробки.У деяких дослідженнях частка 5-10% все ще дозволяла б матеріал видати за чистий PTFE.Однією з головних проблем із переробленим PTFE є те, що він непридатний для тривалого використання.
Але, підводячи підсумок, перероблений PTFE завжди матиме гірші властивості, ніж PTFE, і не може бути стабільним з часом.Завжди краще очікувати, що він може бути скомпрометований і що його ціна буде трохи нижчою за оригінал.
Час публікації: 23 лютого 2017 р