Кристалічна точка плавлення PTFE становить 327 ℃, але смола повинна бути вище 380 ℃, щоб бути в розплавленому стані.Крім того, PTFE має надзвичайно сильну стійкість до розчинників.Тому він не може використовувати ні обробку розплаву, ні обробку розчинення.Як правило, виробництво його продукції може здійснюватися лише як обробка металу та кераміки.Порошок спочатку пресують, а потім спікають і обробляють, або формують шляхом екструзії, ізобарного формування, формування покриття та формування каландрування.
Кристалічна точка плавлення PTFE становить 327 ℃, але смола повинна бути вище 380 ℃, щоб бути в розплавленому стані.Крім того, PTFE має надзвичайно сильну стійкість до розчинників.Тому він не може використовувати ні обробку розплаву, ні обробку розчинення.Як правило, виробництво його продукції може здійснюватися лише як обробка металу та кераміки.Порошок спочатку пресують, а потім спікають і обробляють, або формують шляхом екструзії, ізобарного формування, формування покриття та формування каландрування.
Компресійне формування
Компресійне формування найбільшеОбробка формування PTFEметод, який зараз використовується для PTFE.Процес формування — це метод, при якому певні формувальні матеріали (порошки, гранули, волокнисті матеріали тощо) поміщають у металеву форму та формують при певній температурі та тиску.Полімер, оброблений компресійним формуванням, не обмежений своєю молекулярною масою, і майже всі пластмаси можуть бути оброблені компресійним формуванням.Основними характеристиками компресійного формування є: низька вартість, просте обладнання, низькі інвестиції та відсутність обмежень молекулярною масою пластику, що переробляється;недоліки — низька ефективність виробництва, висока трудомісткість, нестабільна якість продукції.Відносна молекулярна маса PTFE занадто висока, а плинність надзвичайно погана.Коли інші методи обробки незрілі, країни в усьому світі в основному використовують компресійне формування для обробки виробів з PTFE.
Специфічний процес пресування поділяється на ① прес-спікання-прес-метод;② агломераційний метод;③ метод швидкого нагріву преса;④ прес і спікання одночасно.
Гідроформування
Гідравлічний метод також називається методом вирівнювання та методом рівного тиску, який полягає в додаванні PTFE смоли рівномірно між гумовим мішком і стінкою форми, а потім впорскуванням рідини (зазвичай використовуваної води) у гумовий мішок, і гумовий мішок, який генерує тиск розширюється до стінки прес-форми та ущільнює Смола стає способом преформ.Цей метод може бути використаний для виготовлення більших рукавів, резервуарів для зберігання з днищем, напівсферичних оболонок, баштових колон, великих плит тощо, а також може використовуватися для виготовлення трійників, колін, профільованих матеріалів тощо з композиційною структурою з інтегрального футерування PTFE.Вироби складної форми.Основною перевагою гідроформінгу є проста конструкція обладнання та форм.На зміну великотоннажному пресу приходить звичайний водяний насос.Продукт рівномірно стиснутий, має постійну щільність, може виготовляти крупномасштабні компоненти, має складну форму та просту структуру футеровки.
Push формування
Поштовхом також називаютьекструзія пастиформування.Просіяну дисперсійну смолу розміром 20-30 меш змішують з органічними добавками (толуол, петролейний ефір, сольвент тощо, пропорція ваги смоли становить 1/5), щоб отримати пасту.Попередньо пресують в товстостінну круглу просту заготовку, потім поміщають її в прес-матеріал і формують плунжером при нагріванні.Після сушіння його спікають при температурі 360~380C, а після охолодження отримують міцну штовхальну трубку, стрижень та інші вироби.Продукція Push обмежена стрижнями діаметром 16 мм або менше та трубами з товщиною стінки 3 мм або менше.
Спіральне пресування
Шнековий екструдер порошку PTFE відрізняється від екструдера, який використовується для інших термопластів.Екструзійне формування термопластів Zengtong полягає в просуванні матеріалу за допомогою обертання шнека, одночасно відіграючи роль стиснення, зсуву та змішування., Матеріал також розплавляється під дією тепла, що виділяється чистою силою та зовнішнім нагріванням матеріалу.Шнек шнекового екструдера PTFE виконує лише роль транспортування та штовхання, так що матеріал проходить через головку одногвинтового екструдера з подвійною різьбою, однаковим кроком і однаковою глибиною, а потім надходить у головку для спікання, охолодження і формування з тиском, що забезпечується пристроєм зворотного тиску для досягнення безперервної мети.При обробці PTFE одношнековим екструдером часто виникають великі труднощі.Оскільки коефіцієнт тертя порошку PTFE дуже низький, це спричиняє ковзання під час процесу подачі, що значно знижує транспортну здатність шнека.Крім того, внаслідок тертя та виділення тепла порох може прилипати до шнека чи стовбура, що ускладнює подачу та стає нестабільною.
В останні роки подвійні гвинти також використовувалися для обробки матеріалів такого особливого характеру.Його принцип подачі відрізняється від принципу одношнекових екструдерів.Він має позитивний ефект транспортування та може подолати ковзання порошку UHMWPE у гвинті.Значно покращити пропускну здатність шнека.Серед них двошнековий екструдер із протилежним обертанням має кращий ефект змішування та гомогенізації, ніж двошнековий екструдер із таким самим обертанням, але завдяки більшій силі розділення ефект зсуву на шнековому зазорі більший, що спричиняє перегрів матеріалу. і екструдувати.Молекулярна маса вихідного матеріалу може бути зменшена приблизно на 40%.Якщо подвір’я збільшити, а гвинти не закрутити, матеріал буде прилипати до більш гарячого металу.Однак використання двошнекових екструдерів, що обертаються одночасно, не має вищезазначених проблем.Ефект зсуву матеріалу в екструдері відносно невеликий, а тепло, необхідне для пластифікації, надходить від зовнішнього джерела нагріву, тому його можна точно контролювати, щоб мінімізувати деградацію матеріалу від перегріву під час процесу екструзії. в той же час, щоб підтримувати потік матеріалів у головці машини є нормальним і стабільним, а розмір секції головки машини повинен бути адаптований до об’єму матеріалу, що транспортується шнеком.Швидкість обертання гвинта також не може бути високою, як правило, близько 10 обертів на хвилину.Щоб уникнути раптового прилипання матеріалу до металевої поверхні, слід суворо контролювати температуру екструзії.
Плунжерне пресування
Плунжерне екструзійне формування для обробки пластмас є старим методом обробки пластмас.З моменту появи пластикових матеріалів люди почали використовувати цей метод для обробки пластмас.Щоб обробити PTFE за допомогою плунжерного екструдера, кількісну смолу вдавлюють у прес-форму, плунжер обертається зворотно-поступальним рухом і пресує його в преформу.Таким чином у матриці формується кілька преформ.Через взаємне тертя між смолою PTFE і тертям між смолою PTFE і стінкою матриці створюється опір.У той же час розширення об’єму преформи під час спікання в матриці також створює опір, так що це преформа з одного сегмента.Спікання і охолодження під тиском утворюють безперервне ціле.Перевагами цього методу є: відсутність зсуву під час процесу формування, відносна молекулярна маса зменшена, якість продукту хороша, і він не обмежений відносною молекулярною масою, і він може обробляти великі діаметри з максимальний діаметр 500 мм і товщина стінки всього 3 мм.Труба.Однак через невелику площу контакту між сировиною та нагрівальною частиною в процесі відправлення ефективність нагрівання низька, що обмежує швидкість його екструзії.
Час публікації: 14 червня 2020 р