Пряма екструзія є однією з тенденцій розвиткутехнологія екструзії.На основі аналізу характеристики двошнекової екструзії з двошнековим обертанням для процедури змішування наведено деякі ключові моменти щодо обладнання, техніки та форми прямої екструзії за допомогою двошнекового екструдера з одностороннім обертанням.
Двошнековий екструдер - це широко використовувана безперервна переробка полімеру.Чи можна його екструдувати безпосередньо, тобто чи можна його завершити за один раз, можна розділити на дві категорії: однонаправлене обертання та різнонаправлене обертання.Коаксіальний подвійний гвинт у суміші та екструзія формування.Мають сильну здатність до змішування, в основному використовуються для модифікації, наповнення, 1 безпосередньо покращують умови екструзії пластику та змішують із синтетичним виробництвом подвійних шнекових сплавів, операція змішування, система екструзії в основному приймає модульну умову прямої екструзії в матеріалі є передумовою повністю змішуваної структури, змінюючи компоненти труби fiasco synfuels, комбінація шнекового елемента для задоволення екструдера може створити достатній тиск і стабільність потоку.Відповідно до конкретного процесу змішування транспортування, плавлення, змішування, видалення накипу, гомогенізації тощо спочатку аналізується ситуація однонаправленого двошнекового екструдера, який використовується для змішування.
1. Неспрямований подвійний гвинт може встановити більш високий тиск і постійний потік
Швидкість обертання та ефект дисперсії, які в основному використовуються для виробів, які вимагають точного формування та екструзії розміру секції, наприклад двошнековий шнек у напрямку конуса, більш висока відносна швидкість може створити двошнековий екструдер високої форми для формування та екструзії профілю ПВХ.Порівняно зі швидкістю зсуву та більшою напругою зсуву, чим вища швидкість обертання, тим кращий результат.Одношнековий екструдер може адаптуватися до ширшої поверхні, але його різні характеристики не такі хороші, як ефект дисперсійного змішування.у той же час, висока швидкість обертання послабила позитивне зміщення подвійного гвинта, настільки помітного, один гвинт в основному використовується для формування екструзії, гвинт загальної ролі, так що стабільність екструзії.
Спеціальний дизайн відповідно до конкретного процесу екструзії та продукту.
2.Принцип конструкції гвинтового елемента
При використанні спеціальних матеріалів для виробництва продуктів необхідно змішувати гранулювання та формування, екструзію, змішування з тим же напрямком шнекового елемента подвійного шнека в основному відповідно до «від чистих» вихідних двох кроків, і в основному з тим самим напрямком подвійного шнека і один гвинт для завершення дизайну, цей принцип визначає поздовжній прохід повинен бути відкритим, так що два гвинти в.Після гранулювання подвійної шнекової суміші матеріал охолоджується до кімнатної температури, і відбувається обмін матеріалом між одинарними гвинтами, як показано на малюнку 1 (a). Коли поздовжній канал потоку відкритий, температура знову підвищується, поки матеріал не розплавиться.Після двох обробок можна відкрити канал поперечного потоку, щоб реалізувати збільшення споживання суміжних шнекових пазів одного шнека, збільшення вартості обробки, продовження виробничого циклу та обміну матеріалами.Як наслідок, термічна історія розподіленого змішування збільшується, а продуктивність знижується.природно призводить до проблеми: здатності, але також послаблює позитивний ефект витіснення.
Час публікації: 18 липня 2019 р