Екструзія - це процес великого обсягу виробництва.Пластмасовий матеріал розплавляється під дією тепла та екструдується через фільєру до потрібної форми.Циліндричний обертовий гвинт розміщено всередині стовбура, який витісняє розплавлений пластиковий матеріал через головку.Екструдований матеріал приймає форму відповідно до поперечного перерізу матриці.
Принцип роботи
У цьому процесі пластиковий матеріал у формі гранул або гранул подається самопливом із верхнього бункера в бочку.Добавки, такі як барвники та інгібітори ультрафіолетового випромінювання (у формі рідини або гранул), можна змішувати в бункері.Пластиковий матеріал надходить через горловину подачі і контактує з обертовим гвинтом.Обертовий гвинт штовхає пластикові кульки вперед у стовбур.Стовбур нагрівається ТЕНами до температури плавлення пластику.Нагрівальні елементи використовуються таким чином, що поступово підвищують температуру стовбура від задньої до передньої частини.У обертовому шнеку є три можливі зони, тобто зона подачі, зона плавлення та зона дозування.У зоні подачі пластикові кульки поступово плавляться, коли їх просувають через ствол.Пластмаса повністю розплавляється в зоні плавлення.Для підтримки внутрішньої температури бочки використовується термостат.Необхідно звести до мінімуму перегрів пластмас, який може призвести до погіршення властивостей матеріалу.Для підтримки температури стовбура під час процесу використовується охолоджуючий вентилятор або система водяного охолодження.У передній частині стовбура розплавлений пластик виходить із шнека та проходить через сітку для видалення будь-яких забруднень із розплавленого пластику.Екрани посилені розривною пластиною.Вузол переривної пластини також служить для створення протитиску в стовбурі.Протитиск забезпечує рівномірне плавлення та належне змішування розплавленого пластику в стовбурі.Після проходження через пластину розриву розплавлений пластик потрапляє в матрицю.Фільєра надає бажану форму пластикового виробу.Нерівномірний потік розплавленого пластику спричинив би небажані напруги у пластиковому виробі.Ці напруги можуть викликати викривлення після затвердіння розплавленого пластику.Пластмаси є дуже хорошими теплоізоляторами, тому їх дуже важко швидко охолодити.Пластиковий виріб охолоджується шляхом протягування через набір охолоджуючих валків.
Параметри процесу екструзії
Існує п'ять важливих параметрів процесу, які слід враховувати перед процесом екструзії:
- Температура плавлення пластмаси
- Швидкість гвинта
- Необхідний тиск екструзії
- Типи використовуваних матриць
- Охолоджувальне середовище
Конструкція гвинта:
Конструкція гвинта важлива для обробки пластику.Він виконує в основному три різні функції: а саме механізм подачі;рівномірне плавлення та змішування пластику, і, нарешті, створюється прес для проштовхування розплавленого матеріалу через матрицю.Довжина гвинта (L) відноситься до його діаметра (D) як співвідношення L/D.Як правило, співвідношення L/D використовується як 24:1, але для більшого змішування та виведення воно може збільшитися до 32:1.Є три можливі зони довжини шнека, тобто зона подачі, зона плавлення та зона дозування. (a) Зона подачі: у цій зоні смола вставляється з бункера в бочку, а глибина каналу є постійною. (b) Зона плавлення: пластиковий матеріал плавиться, а глибина каналу поступово зменшується.Її ще називають перехідною або зоною стиснення.(c) Зона вимірювання: розплавлений пластик змішується при однаковій температурі та тиску та направляється через головку.Глибина русла в цій зоні постійна.
Час публікації: 10 січня 2019 р