Extrusion process of PTFE insulated wire

Ptfe є одним із типів фторопласту, який використовується для обробки та ізоляційного шару, оскільки ptfe має температуру плавлення 327 ℃ і вище, ніж температура плавлення 360 ℃, використовуючи одноразові методи прес-екструзії, спікання, процес є більш складним, процес Контроль якості включає в себе багато факторів, як тільки контроль не є хорошим, може призвести до процесу екструзії або з’явитися всілякі проблеми якості;Після того, як екструзія та спікання не вдасться, це спричинить частину матеріалу або весь брухт, ціна ptfe висока, тому це спричинило великі відходи.

Базуючись на застосуванні та обробці матеріалу PTFE в електричних проводах і кабелях, а також практичному досвіді, стаття дає короткий огляд процесу екструзії ізоляції PTFE, сподіваючись допомогти технікам-виробникам зробити правильний вибір і контроль у процесі екструзії PTFE.

Технологічний процес:

1. Сито F4 порошок

Порошок Ptfe - це частинки порошку після полімеризації, м’які, міцність дуже мала, коли в пакувальних контейнерах легко зберігаються за вагою або турбулентністю вібрації під час транспортування в кластері, змішування нерівномірного явища, тому перед змішуванням необхідно прийняти певні специфікації сітчастого сита для просіювання. порошку ПТФЕ, відфільтруйте більший вузол варільного крохмального матеріалу, рекомендовано специфікації сітчастого сита у 8 і 12 меш.Якщо агломерація серйозна, порошок слід помістити при більш низькій температурі, через певний період часу, якщо агломерація має ознаки розпушування, потім просівають.Порошок слід зберігати в середовищі з низькою температурою, а під час роботи з ним потрібно поводитись обережно, щоб уникнути сильної агломерації порошку фторопласту та його неможливості використовувати.Крім того, слід забезпечити гігієну навколишнього середовища, а домішки або пил не можна змішувати з порошком ПТФЕ.Завдяки сильній електростатичній адсорбції порошку PTFE легко адсорбувати повітря або дрібні домішки та пил навколо, тому, щоб зберегти навколишнє середовище чистим без пилу, поверхня пакувального контейнера повинна бути чистою перед відкриттям кришки

2. Тонер або обробка целюлози

Якщо для ідентифікації ізоляція потребує фарбування, до порошку ПТФЕ слід додати певну пропорцію тонера або суспензії.Тонер після тонкого подрібнення стійкого до високих температур органічного або неорганічного пігментного порошку легко вбирає вологу, агломерує, тому попередньо слід нагріти обробку, видалити вологу та екран, відфільтрувати більші частинки.Як правило, підходять технічні характеристики сита 180 і 200 меш.Якщо сито менше 180 меш, то частинки пігменту після фільтрації більші, що не сприяє ізоляційним характеристикам ізоляційного шару.Сітка екрану становить більше 200 меш.Хоча ізоляційні характеристики ізоляційного шару гарантовані, його важко фільтрувати.Кольорова паста — це суміш тонера та маслянистої рідини, тонер у стані маслянисто-рідкої суспензії, але нерухомий протягом певного періоду часу буде випадати в осад, тому перед використанням слід струснути та перемішати, щоб частинки осаду тонера рівномірно суспендували в маслянистій рідині для використання .

3. Інгредієнти

Дозування є важливою підготовкою перед змішуванням, відповідно до співвідношення порошку політетрафторетилену та допоміжного засобу для екструзії, або готового кольорового порошку чи кольорової пасти після суміші.

Є більше видівекструдер, такі як авіаційний бензин yan 20, толуол, петролейний ефір або інше летке розчинне масло, органічний розчинник тощо, різна швидкість випаровування екструдера різна, відповідно до фактичної ситуації обладнання, швидкість екструзії для вибору відповідного екструдера.Помічник екструзії випаровується надто швидко, хоча він може скоротити час висихання та покращити швидкість екструзії, він вимагає суворого часу для підготовки перед екструзією, і час операції підготовки не має бути надто довгим, інакше помічник екструзії заготовки буде бути неефективним через надмірне випаровування. Екструдер надто повільно випаровується, і, хоча може бути достатньо часу на підготовку, час сушіння потрібно подовжити або вимагаються вищі вимоги до потужності обладнання.Частка екструдера повинна становити 18% і 23%, і її слід регулювати відповідно до характеристик провідника, товщини шару ізоляції,екструзіяшвидкість і тиск екструзії.Як правило, специфікація дроту більша, товщина ізоляції товща, швидкість екструзії швидша, стиснення менше, частка екструдера може бути відповідно невеликою;Навпаки, характеристики дроту менші, товщина ізоляції менша, швидкість екструзії нижча, стиснення більше, частка екструдера може бути відповідно більшою.

Тонер коштує дешевше, і все ще широко використовується сьогодні.Використання пігментів для фарбування, дисперсія ізоляції PTFE у тонері у вигляді пасти, тонера та порошку PTFE є сухим змішуванням, а добавки тонера та відносно невеликі, легко спричинити змішування кластеру, дисперсія погана, непросто змішувати, призведе до серйозного існування хроматизму інша частина ізоляції, тому її розмір якомога менший при виборі вимог до тонера, загальна якість імпортованого тонера краща.Під час змішування тонера слід вибирати допуск температури порошку пігменту вище 400 ℃, інакше після високотемпературного спікання (температура спікання зазвичай становить 350, 400 ℃) може виникнути явище вицвітання продукту.Як правило, неорганічні пігменти мають хорошу стійкість до високих температур, тоді як органічні пігменти мають погану стійкість до високих температур.Таким чином, використання неорганічних пігментів як тонера є більш надійним, але його захист від навколишнього середовища є поганим.Коефіцієнт відповідності тонера, як правило, не перевищує] %, у фактичному виробництві може залежати від типу тонера, якості тонера, вимог до кольору, товщини ізоляційного шару тощо.

Незважаючи на те, що вартість кольорової пасти висока, вона сприяє однорідності суміші та є ідеальним вибором, який може ефективно забезпечити якість продукту, просту роботу, високу ефективність і менше відходів.Під час змішування кольорової пасти, кольорову пасту можна додати до екструзійного засобу та попередньо рівномірно змішати.Завдяки відносно великій кількості екструдера його змішують у вологому стані з порошком фторопласту, тому немає проблеми з агломерацією тонера, а дисперсія дуже хороша, легко змішувати рівномірно.Частка кольорової пасти зазвичай становить від 0,3% до 0,5 ‰, при цьому 3 ‰ є більшістю.Лише в деяких особливих випадках потрібна пропорція 0,5 ‰. Якщо товщина крайового шару ізоляційного шару відносно мала, пропорцію кольорової пасти слід відповідно збільшити на 0,1%, 0,2.

4. Суміш

Змішування полягає в рівномірному змішуванні порошку політетрафторетилену з екструзійним допоміжним засобом або кольоровим порошком або кольоровою пастою, щоб забезпечити мастило ізоляції екструзії та однорідність кольору.Щоб полегшити рівномірне змішування, об’єм загальної пляшки для змішування (пляшки з широким горлом) відповідає 4, 5 літрам, якість завантаження становить приблизно 800, 1000 г, об’єм завантаження становить приблизно 2/3 пляшки для змішування. об'єм хороший, тому місця для змішування достатньо.

Суміш натуральних кольорів (в основному використовується для екструдування ізоляції радіочастотного кабелю) не потребує додавання тонера.Під час змішування спочатку помістіть порошок фторопласту в пляшку для змішування.Використовується для того, щоб змусити людей намагатися не контактувати з пляшкою для змішування стінки пляшки, особисто, щоб стиснути допомогу, доступний інструмент для чистого аркуша, який обережно змішує в пляшці центр поверхні порошку фторопласту зі стінкою пляшки, робить його центр поверхні, щоб утворити глибина близько 2, 3 c конічного отвору, потім люди безпосередньо використовували в певній пропорції в конічному отворі;Після цього пляшку для змішування слід закрити кришкою та ретельно запечатати, щоб запобігти випаруванню екструдера.По-перше, пляшку для змішування потрібно струшувати та перемішувати вручну протягом не менше ніж 5 хвилин, а потім пляшку для змішування слід помістити на машину для змішування, щоб коливатися та обертатися протягом більше ніж 30 хвилин, доки змішування не стане рівномірним.

5. Компактний

Ефект пресування заготовки (матеріалу) полягає у пресуванні пухкого пористого порошку політетрафторетилену у відносно компактну заготовку матеріалу, видаляючи пори та повітря, що міститься в ній, для використання екструзією.Загалом має бути в середовищі 20 ℃ вище порожнього пресування, буде гомогенізований порошок повільно всипати в циліндр напірного циліндра, в той же час слід переконатися, що серцевий стрижень і циліндр напірного циліндра концентричні, і обережно струсити напірний циліндр у поверхню матеріалу, а потім додайте на нього кришку.Тиск має бути відповідним, занадто великий або занадто малий вплине на якість екструзії.Якщо тиск заготівлі занадто великий, екструдер легко стиснути, і ефективність змащування під час екструзії знижується, тиск екструзії збільшується, а напруга зсуву матеріалу стає більшою, що призводить до надмірного фіброзу, який є не сприяє стабільності зовнішнього діаметра екструзійної ізоляції, а швидкість усадки при спіканні ізоляції є більшою, що також легко спричинити розтріскування ізоляції.

6. Видавлювати

Підготовча робота до екструзії ізоляції фторопласту в основному включає вибір ступеня стиснення, попередній нагрів і нагрівання екструзійного циліндра та матриці, регулювання зазору голки між втулкою матриці та сердечником матриці, заготовку зарядки, перевірку провідника, проколювання провідника, регулювання натягу нитки, комбіноване ущільнення головки машини та екструзійного циліндра тощо, які будуть представлені нижче.

Коефіцієнт стиснення різних марок порошку фторопласту під час екструзії також різний.належний коефіцієнт стиснення слід визначати відповідно до властивостей порошку фторопласту, щоб забезпечити ефективність процесу та якість під час екструзії.Коефіцієнт стиснення екструзії відноситься до співвідношення між кільцевою площею екструзійної матриці та кільцевою площею заготовки.Як правило, циліндри екструдера поділяються на три розміри: малий, середній і великий.Діаметр малого циліндра становить приблизно 38 мм, середнього циліндра – приблизно 50 мм, а великого циліндра – приблизно 65 мм. У фактичному виробництві характеристики циліндра екструдера слід вибирати відповідно до площі перерізу ізоляційного шару екструдера.

Щоб підтримувати стабільну температуру заготовки та сприяти випаровуванню екструдера після екструзії, екструзійний циліндр і форму слід попередньо нагріти належним чином.Температура попереднього нагріву екструзійного циліндра повинна бути 30 або 40 ℃, а температура попереднього нагріву форми повинна бути 50 або 60 ℃.

Екструзія повинна відповідати специфікаціям відповідної відповідної прес-форми та відповідно до розташування вузла, а втулка форми підшипника лінії шийки та голкової трубки між відстанню (зазором) до відповідного положення.Занадто великий або занадто малий зазор вплине на якість екструдованого шару ізоляції.Якщо зазор занадто малий, швидкість екструзії фторопласту на зовнішню сторону форми буде прискорена, і матеріал буде надмірно розрізаний, що призведе до надмірного фіброзу, що призведе до зниження поперечної міцності ізоляційного шару, виріб схильний до поздовжніх тріщин або внутрішніх тріщин ізоляції, а ізоляція та покриття провідника нещільні (є «вільне покриття»). Зазор занадто великий, призведе до того, що швидкість екструзії фторопласту назовні сповільниться , тиск матеріалу на провідник збільшується, часто виникає екструзійна нестабільність або спричиняє кочення провідника під тиском і створює проблему «сосни», і провідник не може пройти через явище пробки голки.