Для виробництва дроту та кабелю з ПТФЕ необхідне відповідне обладнання.В даний час існує в основному два типи: механічний тип, що приводиться в рух гвинтовим стрижнем, і гідравлічний тип, що приводиться в дію гідравлічним тиском, кожен з цих двох типів має переваги та недоліки.
ПТФЕ - це пластик, який майже важко обробляти, тому обладнання є критичним.Якщо вам необхідно виробляти екструзійні лінії PTFE класу MIL, такі як RG178, RG179, RG316, RG142, G401, RG402, RG405 тощо, необхідно відповідне обладнання.В даний час у світі в основному існує два типи: механічний тип, що приводиться в рух гвинтовим стрижнем, і гідравлічний тип, що приводиться в дію гідравлічним тиском;обидва типи PTFE штовхачів на ринку мають переваги та недоліки:
(1) Натискання гвинта
На даний момент це найпоширеніше.Гвинт також поділяється на гвинт ковзання та кульковий гвинт.Якщо ви хочете зробити коаксіальний кабель, оскільки ковзний гвинт має фатальний недолік низької швидкості повзання, штовхання нестабільне, і це не рекомендується.Кульково-гвинтова передача не має цієї проблеми, але оскільки площа контакту кульки обмежена, існує серйозна проблема зносу під високим тиском.Цей спосіб не підходить для методу великого ступеню стиснення, тобто при виготовленні дроту, особливо великої довжини. Тонкостінна волосінь ще краща!Через обмеження довжини гвинта та точності (та інших обмежень, таких як оправки), довжина штовхача невелика.Зараз найпоширенішим здається 1,5 метра!Переваги: за умови уникнення проблеми повзання та стирання під високим тиском гвинт має переваги стабільної передачі та низької ціни, що є основним методом вітчизняного обладнання з ПТФЕ в даний час.Напрямок штовхання в основному вертикальний вгору, а деякі зроблені горизонтально.Саморезюме з м’яким ротом: [Вітчизняне виробництво є механічним, відносно зрілим, але оскільки воно є відкритим циклом і неконтрольованим, принципи та фактична структура обладнання дуже старі, в основному 30-40 років. Попередня стара структура має недоліки: низька сила штовхання (10-20T), низька ефективність, низька швидкість, мала виробнича довжина та поступове зношування гвинтового стрижня матиме значний вплив на VSWR.Перевагою є низька ціна.
(2) Гідравлічний поштовх
Метод, представлений JENNINGS у Сполучених Штатах, використовує пропорційні клапани з цифровим керуванням для досягнення точного гідравлічного контролю потоку для досягнення стабільної швидкості штовхання.Оскільки використовується гідравлічний метод, сила штовхання дуже велика і може досягати рівня 100 тонн.У такий спосіб легко досягти високого коефіцієнта стиснення дроту, а оскільки використовується горизонтальний поштовх, циліндр можна зробити дуже довгим (до 108 дюймів = 2,7 метра), оскільки частина спікання використовує передню тягову фумігацію, тому швидкість швидкого екструзії та спікання!висока продуктивність.Недоліки: Оскільки локалізація не досягнута, ціна машини висока!Крім того, підтримка гідравлічного тиску теж клопітка.Якщо це зробити неправильно, виникне проблема витоку масла.Сподіваюся, що вітчизняні виробники техніки зроблять прорив у цьому плані.Самостійне резюме з м’яким ротом: [іноземний в основному гідравлічний, оскільки використовується замкнутий цикл керування, а гідравлічна сила велика (до 100T), тому ефективність виробництва висока, а виробнича довжина велика (3-4 разів), і якість є стабільною (наприклад, коливання діаметра дроту, індекс КСВ тощо), і вона повністю контролюється комп’ютером, що є хорошим вибором для сучасного виробництва!
(3) Електрогідравлічний привід
Це найсучасніша технологія на даний момент, а також напрямок розвитку гідравліки.Він також має переваги великої гідравлічної тяги та стабільної передачі гвинтового стрижня.На даний момент він не застосовувався до штовхачів з PTFE, але він лише почав застосовуватися на деякій військовій техніці високого класу.
Час публікації: 10 липня 2018 р