У виробах з PTFE, наповненийPTFE виробиє найбільшим виробництвом, у зарубіжних країнах заповнений PTFE, як правило, завершується заводом з виробництва PTFE смоли, таким як Німеччина Hoechst серії HosTaflonTF4000, серії HosTaflonTF3000 і серії HosTaflon2000.У Китаї, оскільки технологія виробництва смоли PTFE відстає від технології обробки, технологія наповнення PTFE виконується на заводі з обробки продукту.Шляхом додавання різних наповнювачів, таких як неорганічні, металеві та полімерні, у PTFE смолу для підвищення стійкості до тиску, зносостійкості, стійкості до холодної течії, термостійкості та стабільності розмірів PTFE.Наповнені вироби порівняно з чистим PTFE, стійкість до тиску зросла в 5-10 разів, зносостійкість збільшилася в 1000 разів, коефіцієнт лінійного розширення зменшився на 80%, теплопровідність збільшилася в 5 разів, а також зменшити об'ємний опір і поверхневий опір, в основному використовується в механічній промисловості для безмасляного змащування підшипників, підшипникових втулок, поршневих кілець, напрямних верстатів тощо. В останні роки іноземні хімічні антикорозійні, наповнені PTFE як трубопроводи, клапани, насоси тощо. футерівка швидко розвивається, що є новою областю застосування наповненого PTFE.
Відповідно до цих вимог зазвичай використовуються наповнювачі: скловолокно, вуглецеве волокно, графіт, кварцовий пісок, дисульфід молібдену, аморфний вуглець, фтористий кальцій, бронзовий порошок, кераміка, поліімід, поліфенілен, полі-р-гідроксиформіат тощо.
Заповнені PTFE вироби, як правило, формовані: якість заповненогоPTFE виробизалежить від вибору смоляного наповнювача, конструкції формули, ступеня однорідності змішування матеріалу та інших факторів.В даний час існує три методи змішування, які використовуються для наповнення PTFE: (1) процес сухого змішування вимагає швидкого, рівномірного змішувального пристрою без мертвого простору, застосовного до загальних вимог до продукту.(2) змішування розчинників, розчинником є ацетон або метанол, для скляного наповненого PTFE. (3) вологе змішування: використання цього процесу лиття продуктів з високою механічною міцністю, низьким зносом, хорошою корозійною стійкістю.Тиск формування наповнених виробів з ПТФЕ залежить від об’ємного співвідношення наповнювача в ПТФЕ, наприклад: з 5% наповнювача тиск формування 250 бар;з 6% до 10% тиску формування наповнювача 350 бар;з тиском формування наповнювача 12-25% 500 бар;з більш ніж 25% наповнювача під тиском формування 700 бар.Процес спікання для наповнених виробів такий самий, як і для чистого PTFE.Але наповнені продукти, що містять MoS2, вимагають спікання в середовищі повітря при 360 ℃ або спікання в середовищі азоту при 380 ℃.Наповнені вироби, що містять скловолокно, придатні для спікання в середовищі азоту.
Час публікації: 11 лютого 2022 р