Виробники ущільнювачів та інших компонентів, які використовуютьполімер(PTFE) швидко, що вони в кінцевому підсумку змітають більшу частину своїх прибутків з обробкою чіпів, виробляючи деталі з традиційних пресованих стрижнів і труб.PTFE смоли є дорогими, і виготовлення деталей із пресованих формованих стрижнів або навіть труб часто закінчується тим, що виходить лише 10-20% матеріалу, придбаного для готових деталей.Оскільки PTFE після спекання не можна повторно відшліфувати та використати повторно, 80% вартості матеріалу потрапляє у смітник.Відповідь полягає в тому, щоб використовувати технології ізостатичного формування для виготовлення тонкостінних труб.
Спочатку, коли теплозахисні екрани носових конусів ракет виготовлялися з PTFE, була потрібна техніка для рівномірного стиснення порошку PTFE по всій кулеподібній поверхні носового конуса.Це було зроблено шляхом розміщення порошку PTFE на носовій конусоподібній алюмінієвій пробці, а потім покриття порошку еластомерним міхуром.Потім заглушку, порошок і камеру поміщали в посудину під тиском і закачували воду під високим тиском, щоб стиснути порошок у попередньо сформовану форму, готову для спікання в печі.
Як цікаве зауваження, оскільки ракети виросли, а носові конуси стали занадто великими, щоб поміститися в резервуари під тиском, покриті міхуром пробки зі смоляним порошком, розміщеним усередині, просто опускали в океан на відповідну глибину для досягнення відповідного тиску стиснення.
Сучасний ізостатикформувальні машинипройшли довгий шлях від днів ракетного носового конуса.Зараз замість води в циліндричних посудинах під тиском використовують масло.Ізостатичні формувальні машини зазвичай використовують систему гідравлічного тиску, яка подає спеціальний підсилювач, щоб підвищити тиск від звичайних компонентів гідравлічної системи 3000 psi до вищого тиску, необхідного для досягнення ідеальних фізичних властивостей формованого PTFE.
У кращих конструкціях використовуються взаємозамінні оправки, щоб зробити пристрій адаптованим до різних розмірів труб, а також поліуретанові наконечники та форми зовнішнього діаметра для передачі гідравлічного тиску від уретанової камери до різних розмірів трубок.Сам м’який уретан діє як рідина для передачі гідравлічного тиску на стиснуту порошкоподібну смолу.Завдяки використанню розтрубів з м’якими кінцями, розтрубування, типове для попередніх конструкцій, усувається, тому можна використовувати всю довжину формованої труби.
Потрібні мінімальні елементи гідравлічного керування, і більшість необхідних гідравлічних компонентів доступні в готовому вигляді.Винятком є інтенсифікатор, який зазвичай потрібно проектувати з нуля, щоб досягти необхідного підвищення тиску та вимог до підживлення такої великої гнучкої гідравлічної системи.
Час публікації: 10 серпня 2018 р