Вкладиші з PTFE гарантують оптимальну стійкість до хімічних речовин

Реактори Berghof розроблені для хімічних реакцій, які відбуваються через високі вимоги до температури та тиску в діапазоні до 260 °C / 200 бар.Особливістю реакторів Berghof є їх унікальна товста оболонка з PTFE.Усі деталі, які контактують з рідкими середовищами, або повністю виготовлені з PTFE, або покриті фторполімером.

Захист від корозії включений

Вкладиш з PTFE товщиною в кілька міліметрів ефективно захищає реактор з нержавіючої сталі від корозії, навіть від таких корозійних середовищ, як кислоти та луги.PTFE відрізняється відмінною стійкістю практично до всіх хімічних речовин, що дозволяє обійтися без багатьох дорогих спеціальних сплавів, таких як хастеллой.Це значно знижує витрати на придбання.Ризик можливого перехресного забруднення легше контролювати за допомогою вкладишів з PTFE.Металеві каталізатори, такі як Pt, Rh, нікель Ренея тощо, прилипають до сталевих реакторів, і їх дуже важко видалити.У наступних експериментах постійно виникає питання, чи справді спостережувані ефекти спричинені зміною каталізатора, впливом забруднення чи отруєнням каталізатора.Цієї проблеми можна елегантно уникнути, зарезервувавши вкладиш з PTFE для кожного типу каталізатора. Порада: вкладиші з PTFE також можна використовувати як практичні резервуари для зберігання реактивних розчинів.

Універсальне використання

Реактори Berghof можна використовувати для всіх цілей;всі частини, які контактують з рідкою фазою, захищені від хімічного впливу за допомогою фторполімерів.Вкладиш герметично закритий і кріпиться до внутрішньої сторони стінки реактора, як шкіра.Таким чином, він суттєво відрізняється від вкладишів з PTFE, які розміщуються відкритими в реакторі.Весь вкладиш складається зі знімної вставки з PTFE, футеровки кришки, занурювальної труби та оболонок мішалки та ущільнювальних кілець PTFE.Усі ці деталі можна легко зняти та знову встановити для чищення.Товщина стінок гільзи залежить від об'єму реактора і становить від 1,6 до 7,4 мм.Підкладка чохла має товщину не менше 3,7 мм.Максимальний робочий тиск реакторів становить 200 бар, а максимальна температура безперервної роботи - 230 °C.За короткий час (тобто максимум 60 хвилин) реактор також можна нагріти до 260 °C.Більш високі температури та тривалі фази нагрівання понад 260°C пошкоджують вкладиш із PTFE.Через ці високі робочі температури звичайні компоненти PTFE «спотворюються»;але компоненти Berghof ні.Ці компоненти PTFE не мають переважного напрямку, оскільки завдяки методу ізостатичного пресування, розробленому Berghof, не мають переважного напрямку та відрізняються однаковими коефіцієнтами розширення в усіх напрямках простору.Таким чином, виключається «викривлення» деталей навіть при більш високій температурі і тиску.

Переваги фторопласту:→Висока міцність на відпуск, короткочасно до +260 °C→Герметичність до 200 бар→Універсальна стійкість до хімічних речовин, навіть до агресивних кислот і лугів→Не піддається корозії→Без забруднень

Ізостатичне пресування

​B При застосуванні звичайних одноосьових методів пресування, як правило, матеріал стискається вертикально у прес-формі за допомогою силової пробки.Немає горизонтального стиснення поперек напрямку стиснення.Навпаки, у процесі ізостатичного пресування-формування сила рівномірно та одночасно з усіх напрямків у просторі прикладається до матеріалу через гідравлічне середовище та рівномірно стискає його.Таким чином досягається оптимальне стиснення, що призводить до мінімальної пористості, кращої структури поверхні та максимальної міцності на розтягування та стиск.Переважні напрямки не створюються, і ізотропні властивості матеріалу зберігаються.Зокрема, міцність на розтяг і стиск матеріалу є однаковою в усіх напрямках простору.

Переваги якості завдяки ізостатичному пресуванню

Переваги ізостатичного компресійного формування можна проілюструвати за допомогою відповідно збільшених зображень REM.При збільшенні в 100 разів гранульовані частинки вихідного матеріалу все ще можна ідентифікувати в PTFE, якщо він був підданий одноосьовому компресійному формуванню.Навпаки, політетрафторэтилен із ізостатичним пресуванням має значно більш послідовну структуру поверхні.Це приблизно еквівалентно одноосьовому компресійному формуванню TFM™PTFE.Однак TFM™PTFE ізостатичного пресованого формування забезпечує набагато більш тонку та гладку структуру.Крім того, при збільшенні в 2500 разів в одноосьовому пресованому пресованому матеріалі стають видимими дефекти, яких більше немає в ізостатично пресованому TFM™PTFE.