Температура плавлення кристалізації PTFE становить 327 ℃, але смола не може перебувати в стані плавлення, поки вона не перевищить 380 ℃, а в'язкість розплаву досягає 1010 Па*С.Крім того, PTFE має сильну стійкість до розчинників.Таким чином, він не може використовувати метод обробки розплаву, розчинення, зазвичай виробництво його продуктів може бути схожим на обробку металу та кераміки - зразок, перше ущільнення порошку, потім спікання та механічна обробка, або через екструзійне формування, ізотактичне пресування формування, формування покриття та каландрування та інші способи обробки.
Температура плавлення кристалізації PTFE становить 327 ℃, але смола не може перебувати в стані плавлення, поки вона не перевищить 380 ℃, а в'язкість розплаву досягає 1010 Па*С.Крім того, PTFE має сильну стійкість до розчинників.Таким чином, він не може використовувати метод обробки розплаву, розчинення, зазвичай виробництво його продуктів може бути схожим на обробку металу та кераміки - зразок, перше ущільнення порошку, потім спікання та механічна обробка, або через екструзійне формування, ізотактичне пресування формування, формування покриття та каландрування та інші способи обробки.
1. Формування
Формування в даний час є найбільш широко використовуваним методом формування для PTFE.Технологія формуванняце певні формувальні матеріали (порошок, гранули, волокнистий матеріал тощо) у металеву форму, у – - фіксованій температурі, тиску – - метод формування.Формовані полімери не обмежені своєю молекулярною масою, і майже всі пластмаси можна формувати.Основними ознаками формування є;Низька вартість, просте обладнання, низькі інвестиції, не обмежені молекулярною масою оброблюваних пластмас;Недоліками є низька ефективність виробництва, висока трудомісткість і нестабільна якість продукції.PTFE має високу молекулярну масу та надзвичайно низьку текучість.Коли інші методи обробки не є зрілими, вироби з ПТФЕ в основному обробляються шляхом формування в усьому світі.
Формування можна розділити на п’ять методів відповідно до різниці конкретного процесу: (1) пресування – спікання методом пресування (також відомий як метод вільного спікання); (2) спікання – метод пресування; (3) швидке нагрівання та пресування (5) метод одночасного пресування та спікання.
2. Гідроформний метод
Метод гідравлічного тиску, також відомий як метод вирівнювання, метод ізобаричного тиску або метод формування гуми, полягає в рівномірному додаванні смоли PTFE між мішком і стінкою форми, а потім у мішок у рідину (звичайну воду), тиск гумовий мішок до розширення стінки прес-форми, ущільнення смоли та перетворення попередньо сформованого продукту – метод.Цим способом можна виготовляти великооб’ємну гільзу, нижню ємність, напівсферичну оболонку, баштову колону, велику плиту тощо, а також складні вироби з композитною структурою PTFE, такі як трійник, коліно та профіль.Основними перевагами гідравлічного формування є проста конструкція обладнання та прес-форми – звичайний водяний насос замінює високотоннажний прес, а вироби стискаються рівномірно та щільно – у результаті виготовляються великі компоненти, складні форми та проста структура футеровки. .
3. Push molding
Поштовховий тиск також відомий як пастоподібне екструзійне формування, сито 20-30 меш дисперсної смоли та органічних добавок (толуол, петролейний ефір, розчинна олія, співвідношення маси смоли 1/5), змішаних у пасту, попереднього друку в товстостінну циліндричну заготовку , потім помістіть у стовбур прес-машини під час нагрівання за допомогою штовхаючого формування.Після сушіння та спікання при температурі 360 ~ 380 °C після охолодження виходять міцні та міцні вироби з труб і стержнів, що натискають.Вироби для штовхання та пресування обмежені стрижнем діаметром 16 мм або менше та трубою з товщиною стінки 3 мм або менше.
4. Спіральне екструзійне формування
Шнековий екструдер порошку PTFE відрізняється від екструдера, який використовується для інших термопластичних пластмас.Екструзійне формування звичайних термопластичних пластмас полягає в проштовхуванні матеріалу вперед за допомогою обертання шнека, а тим часом у стисненні, зсуві та перемішуванні матеріалу.Матеріал також розплавляється за рахунок тепла, що виділяється силою зсуву та зовнішнім нагріванням циліндра матеріалу.Однак шнек екструдера PTFE виконує лише роль транспортування та штовхання, так що матеріал проходить через головку одногвинтового екструдера з подвійною різьбою та однаковим кроком і глибиною, а потім надходить у ротову форму для спікання та охолодження, а також форми з тиском, що забезпечується пристроєм протитиску для досягнення безперервної мети.Часто важко обробити PTFE одношнековим екструдером.Низький коефіцієнт тертя порошку PTFE спричиняє ковзання під час процесу подачі, що значно знижує пропускну здатність шнека.Крім того, через тепло тертя порошок може прилипати до шнека або стовбура, ускладнюючи та нестабільно подачу.
В останні роки подвійний гвинт також застосовувався для обробки матеріалів такого особливого характеру.Його принцип подачі відрізняється від одношнекового екструдера, і він має позитивну транспортну функцію, яка може подолати проблему ковзання порошку UHMWPE у шнеку та значно підвищити пропускну здатність шнека.Двошнековий екструдер із протилежним обертанням має кращий ефект змішування та гомогенізації, ніж двошнековий екструдер з тим самим напрямком, але завдяки більшій силі розділення зсувна дія в зазорі шнека є більшою, що спричиняє перегрів матеріалу , і молекулярна маса екструдера може впасти приблизно на 40%. Якщо зазор великий і шнек не зачеплений, матеріал прилипне до гарячого металу.Однак при використанні такого ж обертання двошнекового екструдера такої проблеми немає.Матеріал в екструдері за допомогою зсувної дії менший, пластифікуючи необхідну кількість тепла, все від додаткового джерела тепла, і, таким чином, може бути точний контроль, який може зробити матеріал у процесі екструзії для мінімізації теплової деградації, в той же час в щоб підтримувати нормальний і стабільний потік матеріалу в носовій частині, розмір конструкції носової секції повинен бути сумісним з об’ємом гвинтового транспортуючого матеріалу.Швидкість шнека невисока, зазвичай близько 10 обертів на хвилину.Щоб уникнути раптового прилипання матеріалу до металевої поверхні, необхідно суворо контролювати температуру екструзії.
5. Плунжерне пресування
Обробка пластику плунжерною екструзією, обробка пластику є відносно давнім методом, оскільки з моменту появи цього матеріалу люди почали використовувати цей метод для обробки пластику.PTFE обробляється плунжерним екструдером шляхом пресування кількісної смоли у вхідну форму, змушуючи плунжер здійснювати зворотно-поступальний рух і вдавлюючи його в попередньо сформований продукт.Так вперед і назад, у формі рота, щоб сформувати багатоступінчасті продукти попереднього формування.Через тертя між політетрафторэтиленовою смолою та тертя між політетрафторэтиленовою смолою та стінкою форми, а також розширення об’єму попередньо сформованого виробу під час спікання у формі, попередньо сформований виріб спікається та охолоджується в безперервне ціле під тиском.Переваги цього методу полягають у наступному: у процесі формування не відбувається зсуву, відносна молекулярна маса зменшується менше, якість продукту хороша і не обмежена відносною молекулярною масою.Однак через малу площу контакту між сировиною та нагрівальними частинами в процесі екструзії ефективність нагрівання низька, що обмежує швидкість екструзії.
6. Інші способи обробки;
ПТФЕ також можна обробляти шляхом лиття під тиском, каландрування, формування покриття або вторинного формування.
Час публікації: 31 липня 2018 р