Екструзія пластику – це масштабний виробничий процес, під час якого необроблений пластик розплавляється та формується в безперервний профіль.Екструзія виробляє такі вироби, як труби/трубки, огорожі, огорожі, перила, віконні рами, пластикові плівки та листи, термопластичні покриття та ізоляцію дроту.
Конструкція гвинта:
Конструкція гвинта важлива для обробки пластику.Він виконує в основному три різні функції: а саме механізм подачі;рівномірне плавлення та змішування пластику і, нарешті, створює тиск, щоб проштовхнути розплавлений матеріал через матрицю.Довжина гвинта (L) відноситься до його діаметра (D) як співвідношення L/D.Як правило, співвідношення L/D використовується як 24:1, але для більшого змішування та виведення воно може збільшитися до 32:1.Є три можливі зони довжини шнека, тобто зона подачі, зона плавлення та зона дозування. (a) Зона подачі: у цій зоні смола вставляється з бункера в бочку, а глибина каналу є постійною. (b) Зона плавлення: пластиковий матеріал плавиться, а глибина каналу поступово зменшується.Її також називають перехідною зоною або зоною стиснення. (c) Зона вимірювання: розплавлений пластик змішується при однаковій температурі та тиску та направляється через головку.Глибина русла в цій зоні постійна.
Види процесу екструзії
Процес екструзії широко класифікується на сім різних типів залежно від конкретних застосувань. (a)Екструзія листа/плівкиУ цьому процесі екструзії розплавлений пластиковий матеріал екструдується через пласку матрицю.Охолоджувальні ролики використовуються для визначення товщини листа/плівки та текстури її поверхні.Товщина листа може бути отримана в діапазоні від 0,2 до 15 мм.Можна виготовити тонкий плоский лист або плівку з пластику.Як правило, полістирольний пластик використовується як сировина в процесі екструзії листів. (b)Екструзія плівки з роздуваннямУ процесі роздування плівки матриця нагадує вертикальний циліндр із круглим профілем.Розплавлений пластик тягнеться вгору з матриці за допомогою пари притискних роликів.Для надування трубки використовується стиснене повітря.Навколо матриці встановлено повітряне кільце.Призначення повітряного кільця — охолоджувати плівку під час її руху вгору.У центрі матриці є впускний отвір для повітря, з якого стиснене повітря може надходити в центр круглого профілю, утворюючи бульбашку.Екструдований круглий поперечний переріз може бути збільшений у 2-3 рази від діаметра матриці.Бульбашки збиваються за допомогою пластини, що згортається.Притискні ролики розплющують міхур у подвійний шар плівки, який називається layflat.Товщину стінки плівки можна контролювати, змінюючи швидкість притискних роликів. Полотно можна намотати у вигляді рулону або нарізати на потрібні форми.Нижня сторона layflat герметизується за допомогою застосування тепла та розрізається вгору, щоб утворити отвір;тому його можна використовувати для виготовлення поліетиленового пакета.Діаметр матриці може варіюватися від 1 до 300 сантиметрів. Як правило, у цьому процесі використовується поліуретановий пластик.
(c)Екструзія верхньої оболонки
Це також називається процесом покриття дроту.У цьому процесі оголений дріт протягують через центр матриці.Існує два різних типи інструментів для екструзії, які використовуються для нанесення покриття на дріт, наприклад інструменти під тиском або інструменти для покриття.Якщо необхідний тісний контакт або адгезія між дротом і покриттям, використовується інструмент тиску.Якщо адгезія не потрібна, використовується інструмент для покриття оболонки.Для інструментів під тиском дріт втягується всередину матриці, де вона контактує з розплавленим пластиком під значно вищим тиском.Для інструментів для оболонки дріт витягнеться, а розплавлений пластик утворить покриття на дроті після матриці.Оголений дріт подається через матрицю, і вона не контактує безпосередньо з розплавленим пластиком, поки не покине матрицю.Основна відмінність між кожухом і інструментом під тиском полягає в положенні дроту відносно матриці.
(г)Екструзія трубУ цьому процесі розплавлений пластик екструдується через головку, а порожнисті поперечні перерізи формуються шляхом розміщення оправки всередині матриці.Трубу з кількома отворами також можна виготовити для певних застосувань, розмістивши кілька оправок у центрі матриці. (e)КоекструзіяКоекструзія - це процес екструзії одночасного виготовлення кількох шарів матеріалу.Він використовується для нанесення одного або кількох шарів поверх основного матеріалу для отримання певних властивостей, таких як поглинання ультрафіолетового випромінювання, зчеплення, матова поверхня та відображення енергії, тоді як основний матеріал більше підходить для інших застосувань, наприклад, стійкості до ударів і структурних характеристик.Його можна використовувати в будь-якому з процесів, таких як плівка з роздуванням, покриття кожухом, виготовлення труб, екструзія листа/плівки.У цьому процесі два або більше екструдерів використовуються для доставки матеріалів, які об’єднуються в одну матрицю, яка екструдує матеріали в бажаній формі.Товщина шару контролюється швидкістю та розміром окремих екструдерів, що подають матеріали. (f)Екструзійне покриттяЕкструзійне покриття використовується для нанесення додаткового шару на наявний рулон паперу, фольги або плівки.Наприклад, для підвищення водостійкості паперу використовується поліетиленове покриття.Застосування екструзійного покриття - упаковка для рідин, фотопапір, конверти, підкладка мішків для упаковки добрив і медичної упаковки.Як правило, використовують поліетилен і поліпропілен.
Час публікації: 01.10.2018