Гвинт є найважливішою частиноюекструдер, можна сказати, що це серце екструдера, воно може безпосередньо впливати на застосування екструдера та ефективність виробництва.Продуктивність шнека визначає продуктивність, якість пластифікації, дисперсність наповнювача, температуру розплаву та енергоспоживання екструдера.
Шнек є найважливішою частиною екструдера, можна сказати, що він є серцем екструдера, він може безпосередньо впливати на застосування екструдера та ефективність виробництва.Продуктивність шнека визначає продуктивність, якість пластифікації, дисперсність наповнювача, температуру розплаву та енергоспоживання екструдера.Завдяки обертанню гвинтаполімерний пластик можна пресувати, і пластик може рухатися, створювати тиск і отримувати тепло від тертя в циліндрі.Під час руху циліндра пластик може перемішуватися і пластифікуватися.
- 1. Гвинтова структура екструдера для пластифікації та змішування полімерів.
Під час обробки, коли матеріал рухається вперед уздовж шнека, він відчуває зміни температури, тиску, в’язкості тощо, які відрізняються в межах повної довжини шнека.Існує три фізичні стани полімерної пластмаси в екструдері: скляний стан, високопружний стан і стан в’язкої текучості.Щоб адаптуватися до вимог різних станів і відповідно до змінних характеристик матеріалу, шнек можна розділити на три секції: секція подачі, секція стиснення та секція гомогенізації.Функція секції подачі полягає в подачі матеріалу, що подається бункером, до секції стиснення.Під час руху пластик зазвичай залишається твердим і частково плавиться під дією тепла.Довжина секції подачі залежить від типу пластику.Секція стиснення (секція передачі) є роллю фізичного матеріального тиску, так що матеріал з твердого в розплавлений, добре з повітря в матеріалі;Щоб адаптуватися до характеристик зменшення об’єму під час штовхання газу в матеріалі назад до секції подачі, пресування матеріалу та плавлення матеріалу, шнек у цій секції має створювати більший ефект зсуву та стиснення пластику.Функція гомогенізаційної секції (секції дозування) полягає в подачі розплавленого матеріалу до головки машини при постійному об’ємі (обсязі) і тиску, щоб він утворився в ротовій формі.Об’єм спіральної канавки в секції гомогенізації такий самий, як і в секції подачі.
Щоб уникнути утримання матеріалу в кінці мертвого кута головки гвинта, що спричиняє розкладання, головка гвинта часто має форму конуса або півкола;Деякі гвинтові секції гомогенізації – це повністю гладке тіло, яке називається головкою торпеди, але також є вигравірувані канавки або фрезерні візерунки.Торпедна головка має функцію перемішування та контролю матеріалу, усунення пульсуючого (пульсуючого) явища в потоці, зменшення товщини шару матеріалу зі збільшенням тиску матеріалу, покращення умов нагріву та подальшого підвищення ефективності пластифікації гвинта .Відповідно до теорії транспортування розплаву, розплав тече в секції шнекової гомогенізації в чотирьох формах, а потік розплавленого матеріалу в канавці шнека є комбінацією цих чотирьох потоків: позитивний потік — пластиковий розплав тече між циліндром і шнеком у напрямку гвинтової канавки в бік головки машини.Протитечійний напрямок потоку протилежний позитивному потоку, який спричинений градієнтом тиску, викликаним опором носа, пористої пластини та фільтрувальної пластини.Потік розплаву в напрямку, перпендикулярному стінці нитки, впливає на перемішування і теплообмін розплаву під час екструзії.Потік витоку – зворотний потік, утворений градієнтом тиску між гвинтом і циліндром вздовж осьового напрямку гвинта.Різні схеми течії мають важливий вплив на рівномірність змішування полімерів.
Діаметр гвинта та визначення структурної форми, в основному відповідно до виробництва продукції, специфікацій, типів оброблених матеріалів та різних структурних характеристик гвинта для визначення.Як правило, секція подачі шнека має більш глибоку канавку, а глибина канавки не змінюється, ділянка стиснення (секція розплавлення) глибини канавки шнека вздовж напрямку вивантаження від глибокої до дрібної, секція дозування (гомогенізована секція) гвинта має неглибоку канавку, а глибина канавки не змінюється.
- 2. Матеріал гвинта.
Шнек є ключовою частиною екструдера, оскільки матеріал шнека повинен мати високу термостійкість, зносостійкість, стійкість до корозії, високу міцність та інші характеристики, в той же час повинен мати хорошу продуктивність різання, залишкову напругу при термічній обробці, малу термічну деформацію та інші характеристики.Для шнекового матеріалу екструдера існують такі особливі вимоги:
- (1). Високі механічні властивості.Мати достатню міцність, адаптуватися до умов роботи з високою температурою та високим тиском, покращити термін служби гвинта.
- (2). Гарна продуктивність обробки.Хороша продуктивність обробки та теплова обробка.
- (3). Хороша стійкість до корозії та зносу.
- (4). Легко малювати.
Час публікації: 15 липня 2019 р