PTFE є дуже корисним матеріалом, оскільки він має унікальну комбінацію властивостей.PTFE є хімічно інертним, стійким до атмосферних впливів, відмінною електроізоляцією, високотемпературною стійкістю, низьким коефіцієнтом тертя та неадгезивними властивостями.Термоусадочні трубки також використовуються як покриття рулонів і для захисту електричних частин або компонентів.ПТФЕ також можна обробляти або екструдувати в стрічки та плівки, які можна використовувати для ущільнень і прокладок.полімер — це відома торгова назва політетрафторетилену (PTFE).
Типовий для всіх сортів тонкодисперсного порошку полімерного ПТФЕ (політетрафторетилену), його можна змащувати та екструдувати за допомогою стандартної техніки екструзії пастою. У порівнянні з іншими сортами тонкого порошку ПТФЕ полімерний ПТФЕ — це смола, яка має підвищену міцність розплаву та низьку усадку.Це одна з найбільш послідовних і простих у обробці смол.Він найбільше підходить для продуктів із середнім і високим коефіцієнтом зменшення.
Правильно оброблені вироби з чистого полімерного PTFE забезпечують чудові властивості, характерні для фторполімерних смол: збереження властивостей після експлуатації при 260°C (500°F), корисні властивості при –240°C (–400°F), хімічна інертність до майже всі промислові хімікати та розчинники, а також поверхні з низьким коефіцієнтом тертя та антипригарними поверхнями.Діелектричні властивості є видатними та стабільними залежно від частоти та температури.Вироби мають помірну жорсткість і високе кінцеве подовження. У ситуації полум'я вироби з полімерного PTFE протистоять займанню і самі по собі не сприяють поширенню полум'я.При запалюванні від полум'я з інших джерел вони виділяють невелику кількість тепла і виділяють дуже мало диму.
полімер PTFE готують до екструзії шляхом змішування з рідким допоміжним екструзійним засобом.Вологий порошок пресується в циліндричну заготовку преформи і поміщається в циліндр екструдера плашевого типу.Під високим тиском композиція проходить через фінішну матрицю для отримання бісеру, трубок або покриттів.Різнорідні матеріали, такі як металевий дріт або високотемпературні волокна, можуть бути покриті, подаючи їх через вісь стовбура екструдера.Після екструзії продукт має низьку щільність, але цілісну волокнисту структуру.полімер PTFE 640 зазвичай обробляється далі, за допомогою тепла, у твердий полімерний продукт, такий як труби. Тепло застосовується у два етапи, які можуть виконуватись разом із екструзією або окремо.Спочатку слід видалити мастило, зазвичай шляхом нагрівання в межах 100–300°C (212–572°F).Слідує стадія спікання, щоб розплавити первинну смолу вище температури плавлення кристалів приблизно 342°C (648°F) і отримати твердий продукт із політетрафторэтилену без пустот, без напруги.При виконанні на лінії етапи нагрівання визначають максимальну швидкість лінії. Коефіцієнт зменшення (RR) – це відношення поперечного перерізу преформи до поперечного перерізу екструдату;це параметр екструзії, що впливає на вибір сорту смоли.
Час розміщення: травень-04-2018