З розвитком технологій та економіки фторопласт застосовувався у все більшій кількості галузей і став незамінним матеріалом для вирішення багатьох ключових технологій у наукових дослідженнях, у військовій та цивільній сферах, а також покращення рівня виробничих технологій.Для того, щоб постійно підвищувати ефективність виробництва полімерного фторопласту, ми почали впроваджувати вдосконалений процес виробництва, який підходить для високов’язкопружних матеріалів — екструзії з штампуванням.
З розвитком технологій та економіки фторопласт застосовувався у все більшій кількості галузей і став незамінним матеріалом для вирішення багатьох ключових технологій у наукових дослідженнях, у військовій та цивільній сферах, а також покращення рівня виробничих технологій.Для того, щоб постійно підвищувати ефективність виробництва полімерного фторопласту, ми почали впроваджувати вдосконалений процес виробництва, який підходить для високов’язкопружних матеріалів — екструзії з штампуванням.
Згідно з принципом «кування», плунжерний штампувальний екструдер в основному використовує плунжер з невеликою площею поперечного перерізу та високочастотне штампування для штовхання матеріалу в стовбур екструдера.У порівнянні з традиційним екструдером з гідравлічною колоною, він має такі характеристики, як висока частота штампування, хороший ефект пластифікації розплаву, хороша якість продукції, просте обладнання та процес.
За формоутворюючими характеристиками сПневматичний екструдер, аналізується та вивчається процес екструзії.Встановлено фізичну модель усього процесу екструзії плунжерного екструдера, який розділений на п’ять секцій: секція подачі твердого матеріалу, секція плавлення, секція шунтування, секція формування та секція охолодження.Проаналізовано вплив довжини матриці та частоти коливань тиску на процес екструзії.Результати аналізу показують, що: хоча є великі коливання тиску на вході в розплав, але в цілому тиск від входу до виходу поступово знижується, таким чином забезпечується достатній тиск для підштовхування екструзії матеріалу, і чим ближче він наближається до Тиск на виході кінцевої форми та коливання швидкості менші, тому це може забезпечити безперервність екструзії, нарешті отримати продукцію хорошої якості.Довжина та частота штампування матриці певним чином впливають на тиск і швидкість екструзії.Через високу в'язкість PTFE слід вибрати довший штамп, а частота штампування доречна 5-6 Гц.
Плунжерний екструзійний обробний полімер PTFE є дуже новим методом обробки, але в процесі процесу формування матеріалу також не може залишити потік матеріалу та деформацію, реологічну поведінку та закон, розуміючи процес формування процесу розумного вибору, роботи та контролю оптимізації і вдосконалення формувального обладнання має дуже важливе практичне значення.Плунжерне штампування не є стаціонарним методом обробки, і в процесі штампування є вібрація.Для вивчення динамічного формування полімерних матеріалів та оптимізації виробництва дуже важливо вивчити поведінку полімеру під дією вібраційного поля та обговорити, який вплив матиме вібраційне поле на стабільність потоку.
Час публікації: 30 липня 2019 р