UHMWPE, також відомий як високоміцний високомодульний поліетилен, наразі є одним із високоефективних матеріалів у світі.Завдяки своїм чудовим властивостям, таким як корозійна стійкість, зносостійкість і низька щільність, він зараз використовується у військових захисних матеріалах, військових механічних матеріалах, аерокосмічному обладнанні та інших військових сферах.
UHMWPE, також відомий як високоміцний високомодульний поліетилен, наразі є одним із високоефективних матеріалів у світі.Завдяки своїм чудовим властивостям, таким як корозійна стійкість, зносостійкість і низька щільність, він зараз використовується у військових захисних матеріалах, військових механічних матеріалах, аерокосмічному обладнанні та інших військових сферах.Розробка високоефективного волокна є основою військового обладнання країни, а передовий матеріал може призвести до передової військової технології, яка стала важливою матеріальною основою для будівництва могутньої сучасної країни та займає вирішальну позицію в галузі військових матеріалів у всьому світі.
- Властивості волокна СВМПЕ
Волокно UHMWPE має відмінні комплексні властивості, його відносна щільність невелика, може плавати на воді.Іволокно UHMWPEє найміцнішим волокном у світі на даний момент.Порівняно зі сталлю волокно UHMWPE більш ніж у десять разів міцніше, ніж високоякісна сталь.Крім того, волокно UHMWPE також має сильну стійкість до корозії, хімічну стійкість, стійкість до зношування та інші властивості, повну продуктивність, волокно UHMWPE у багатьох важливих областях Китаю відіграє важливу роль.
1.1 Відмінні механічні властивості
Порівняно з іншими високоефективними волокнами, щільність волокна UHMWPE поступається лише звичайному поліетиленовому волокну та поліпропіленовому волокну, і це оптимальний волокнистий матеріал із найменшою щільністю серед куленепробивних матеріалів.Це може зменшити вагу матеріалу та досягти ефекту полегшення, забезпечуючи кращу куленепробивність.
Порівняно з іншими властивостями міцність на розрив UHMWPE поступається міцності PBO та поліарилового ефірного волокна, і вона лише на 0,1 відрізняється від поліарилового ефірного волокна.Можна побачити, що UHMWPE має чудову міцність на розрив.
Порівняно з іншими волокнами, початковий модуль поступається тільки PBO та вуглецевому волокну, що вказує на те, що волокно має відносно хорошу стійкість до розтягування ушкоджень і не схильне до деформації.Це своєрідне характерне волокно з надвисокою питомою міцністю та питомим модулем, яке відіграє важливу роль у куленепробивному матеріалі.
1.2 Характеристики електроізоляції
Явища радіолокаційної хвилі відбиття волокна UHMWPE дуже мало, з високою ефективністю провідності підвищують діелектричну проникність композитних матеріалів.Незважаючи на те, що діелектрична проникність і значення втрат поліетилену є найменшими серед інших матеріалів, UHMWPE волокно має продуктивність, якої традиційне поліетиленове волокно не може досягти, і воно має кращий ефект, ніж звичайні матеріали, тому це кращий матеріал для обтічника радара, з висока якість і світловий ефект.
1. 3 Атмосферостійкість і зносостійкість
Волокно UHMWPE має чудову стійкість до атмосферних впливів і може зберегти вихідну високу продуктивність незмінною після тривалого часу освітлення та суворого середовища.У той же час волокно UHMWPE має вищу зносостійкість і стійкість до втоми при вигині, ніж арамідне волокно у високоефективних матеріалах, тому зносостійкість цього волокна краща, ніж інші високопродуктивні волокна.Завдяки високій зносостійкості та легкості в обробці має гарну перспективу застосування в промисловості.
1. 4 Стійкість до хімічної корозії
Внутрішня структура волокна UHMWPE є відносно щільною.Саме завдяки високій кристалічності та орієнтації молекулярного ланцюга всередині волокна волокно має сильну хімічну інерцію.Таким чином, у кислотно-лужному стані або при високій і низькій температурі волокно може зберігати свою первісну продуктивність незмінною протягом тривалого часу, і все ще адаптуватися до суворого середовища та відтворювати його.
1. 5 Самозмащувальні властивості
Матеріал UHMWPE порівняно з іншими інженерними матеріалами, матеріал UHMWPE має дуже низький коефіцієнт тертя, низький коефіцієнт тертя робить саме волокно кращим самозмащувальним ефектом, це найкращий матеріал у пластикових матеріалах за умови відсутності мастила, тому матеріал UHMWPE широко використовується в техніці, з дуже високою споживчою цінністю.UHMWPE волокно використовується в роботі машини, порівняно з традиційною сталлю та латунню при роботі мастила краще.Таким чином, у порівнянні зі звичайними матеріалами, UHMWPE волокно не тільки економить вартість сировини, але також гарантує чудовий ефект продуктивності, тому воно має вищу цінність використання.
2. Спосіб отримання волокна СВМПЕ
2.1 Метод прядіння гелю
Існує багато методів отримання високоефективного волокна з поліетилену високої якості, але через наявність самого розчинника неможливо отримати волокно з поліетилену високої якості.Гелеве прядіння є найбільш ідеальним методом.Метод гелевого прядіння відрізняється від звичайного прядіння з розчину або мокрого прядіння, як правило, із використанням високомолекулярних полімерів як сировини, виготовлених із напіврозведеного розчину як прядильного розчину, розчину з гнучким ланцюгом молекул до клубків у напіврозведеному розчині, а потім прядіння, кристалізація, ланцюг високого розтягування, після екстракційної обробки до термічного розтягування, який виготовлений з високоміцних і високомодульних волокон.Метод прядіння гелю має такі основні характеристики: (1) полімер із надвисокою молекулярною масою використовується як сировина; (2) використання напіврозведеного розчину як прядильного матеріалу;(3) було проведено гіпертермічне розтягування, і коефіцієнт розтягування був більшим за 30.
2.2 Метод прядіння пластифікуючого розплаву
Прядіння з розплаву виготовляється з полімерного розплаву шляхом прядіння з розплаву та екструдування.Прядіння пластифікованого розплаву базується на обертанні розплаву, додаванні відповідної кількості розчинника до розплаву полімеру для прядіння через двошнековий змішаний розчинник, а потім екструдування, просочення екстракційним агентом, а потім повторне розтягування може нарешті отримати високу міцність і високомодульне поліетиленове волокно.
2.3 Метод твердотільної екструзії під високим тиском
Принцип екструзійного формування полягає в тому, що гранульований твердий розчинник додається до екструдера, бочка з матеріалом, що містить твердий розчинник, нагрівається до температури плавлення, щоб твердий матеріал розплавився, розплавлений агент транспортується до головки машини за допомогою фіксованої форми, а потім після охолодження та формування кінцевий продукт твердне.Метод твердої екструзії високого тиску заснований на екструзії, утворюючи плавлення під високим тиском, утворюючи розчинник, потім через струменевий отвір, а потім на високе розтягування, і, нарешті, отримують високомолекулярний поліетилен.
2.4 Метод поверхневої кристалізації
Через повільну швидкість росту волокнистих кристалів цей метод рідко використовується для виготовлення волокна UHMWPE.
Час публікації: 14 жовтня 2018 р