Метод несучого прядіння
1.Мокрий спінінг2.Сухе прядіння
3.Метод прядіння з розплаву
Мокрий спінінгВологе прядіння PTFE зазвичай у віскозі або полівініловому спирті (PVA) як носій, змішайте з порошком PTFE або дисперсією емульсії та додайте невелику кількість борної кислоти, приготуйте прядильний розчин, виконайте вологе прядіння, прядильну головку помістіть у сульфат натрію та амоній. сульфатна коагуляційна ванна, добавка з сопла в коагуляційній ванні затверділа у волокно, волокно після вилуговування валиком, вилуговування м’якою водою, знову після масляного валика та сушильного валика відповідно, під час високотемпературного спікання 380 ~ 400 ℃, видаліть карбід-носій PVA, розтягніть, щоб зробити PTFE волокно до 350 ℃.Цей спосіб прядіння проводить громіздкий процес, високу вартість обробки та споживання енергії та багато часу.Guo Yu-hai та інші винайшли високоефективний швидкий метод приготування PTFE волокна.Цей метод спочатку рівномірно змішує низькомолекулярну масу летючого органічного розчинника з водою, в умовах перемішування з PVA, продовжує перемішувати до повного розчинення суміші водного розчину PVA.Потім водний розчин ПВА та персульфат, однорідність дисперсії PTFE, допінг.Потім борат або борну кислоту розчиняють у воді, з лужним регулюванням рН як лужна, суміш коагуляційної ванни.Нарешті прийняти звичайне обладнання для мокрого прядіння, прядильна рідина подається до сопла через дозуючий насос, пряме обертання в коагуляційній ванні, потім сушіння, спікання та розтягування, виготовляється PTFE волокно.
Сухе прядіння
Цей метод являє собою гель PTFE, реалізований шляхом сухого прядіння.Спочатку змішують PTFE з концентрованою дисперсією та PVA, додають регулятор гелю, борну кислоту або боратні солі та луги, регулюють pH до лужного, збиваючи до раптового збільшення в’язкості та утворення гелю, обертають розчин.А потім висушіть їх за допомогою звичайного прядильного обладнання, тиску газу або гвинтової прядильної рідини до прядильної головки, виміряної в насосах-дозаторах, сухого прядіння, а потім висушеної, приготовленої суміші PTFE і PVA волокна.Нарешті, використовуючи звичайне обладнання для спікання та розтягування, буде змішане спікання для видалення волокна PVA, нарешті, після процесу розтягування розтягування, підготовка волокна PTFE.
Метод несучого прядіння є найбільш зрілим методом підготовки PTFE волокна, і він був однією з небагатьох компаній, які здійснили індустріалізацію.Серед них японська компанія toray ВИКОРИСТОВУЄ масову частку 60%, середній розмір частинок становив 0,3 мікрона PTFE, а масову частку 2% водного розчину альгінової кислоти натрію емульсоїду змішаного прядіння, волокна шляхом коагуляції, ванни знову після прання, сушіння та гаряче розтягування при температурі 380 ℃, видалення натрію альгінової кислоти, отримання волокна PTFE, його лінійна щільність моноволокна 0,67 дтекс і міцність на розрив l.25 cN/dtex, відносне подовження при розриві до 59%, прядливість методу прядіння прядіння краща, ніж з віскозою як носієм прядливості прядіння ПТФЕ.Showa industries, використання 114 масової частки 60% PT – 100 FE дисперсної емульсії та целюлози з масовою часткою 8,9% віскозного прядильного розчину для прядіння, після затвердіння новостворених волокон водою, віджимною рідиною, з 0,05 моль/ Обробка L Na0H, термічна обробка волокна при температурі 280 ℃ і гаряче розтягування при температурі до 320 ℃, остаточна термічна обробка 72 години при температурі 320 ℃, міцність волокна на розрив 1,16 cN/dtex подовження при розриві становила 16,1%.Крім того, на демонстраційному заводі в Пекіні буде 60% масової частки емульсії PTFE та 10% масової частки розчину PVA у пропорції 1:1,5 прядильний розчин після затвердіння волокна ацеталем, промивання, сушіння, спікання та розтягування до Система волокон PTFE.
Метод поділу плівки для різання. Метод тріщини для різання плівки на початку 1970-х років австрійською компанією Lenzing розробкою та індустріалізацією, під час підготовки волокна PTFE, потрібно зробити порошковий PTFE агломерований циліндричний PTFE parison, розрізаючи його з певною товщиною плівки, і потім за допомогою зубчастого інструменту, розділеного на шовк, спікання вище точки плавлення (327 ℃), потім через розтягування та кінцеву термічну обробку волокна PTFE.Таким способом можна отримати волокно з мікропористою структурою і високою міцністю.Мультифіламент можна використовувати як ущільнювальний наповнювач, короткі волокна можна використовувати в голковому повсті.
Крім того, плівку або лист PTFE також можна розрізати на крихітну ширину, а потім спрямувати на розтяг вузьку тканину, виготовлену з високоміцних волокон PTFE.Але важко підтримувати рівномірність, отриману шляхом різання вздовж поздовжнього напрямку через вузьку ширину тканини, і вузька тканина має тенденцію до кінцевої частини фібрили, тому велике розтягнення у вузькій тканині PTFE волокна легко ламаються або через часткове різання в поздовжньому напрямку плівки є орієнтацією нитки PTFE мембрани.Уздовж мембрани в поздовжньому напрямку і в поперечному напрямку плівки з аз-формою або лінійно-опуклою формою тиснені і вирізані, отримана нитка, що включає окремі фібрили, частково розірвані, регулюють мережеву структуру.Волокна PTFE виробляли таким чином окремі фібрили з малим середнім розміром і рівномірним розміром.
Japan Asahi of into Corporation шляхом різання тріщини плівки має високу міцність на розтягування та відмінну хімічну стійкість пряжі PTFE.містить швидкість отворів 48% ПТФЕ плівка розривається на 222 дтекс волокна, знову ж таки при його додатковому крученні до 750 кручень/м, при 440 ℃ і 1000 м/хв Xia розтягування, отримання щільності лінії волокна для 55 дтекс і містить швидкість отворів 1%, модуль до 294 сН/дтекс.
Метод пасти екструзії. Паста екструзії прядіння зазвичай PTFE порошок 16% ~ 25% з масовою часткою летких мастильних матеріалів змішується, налаштовується на пасту, виготовлену з фасонних збірних ембріонів, і під певним тиском через фільєру зі смужкою матриці екструзії обертається, а потім сушінням, спіканням, високою розтяжністю під високою температурою, неоднорідна біла пряжа.Крім того, можна також стиснути обладнання для екструзії плівки або тонких смужок, а потім за допомогою процесу прокатки для видалення добавок, а також поздовжнього різання, малювання та пухнастості після обробки, волокна PTFE були виготовлені шляхом екструзії пасти тонкої стінки, малого діаметра та проникності PTFE холлофайбер.Порошок PTFE в умовах, нижчих за температуру плавлення, виготовлений із порожнистого волокна PTFE, а потім обпалений 10 хвилин при 350 ℃, 250 ℃ нижче 400%, мав внутрішній діаметр 0,76 мм і товщину стінки 0,10 мм, діаметр порожнистих волокон менше 0,15 мм.
У 1997 році М. Шіміцу пропонує метод отримання високоміцних і фторопластових волокон шляхом екструзії пасти.Додано до масової частки порошку PTFE 20% мастильних матеріалів, ембріон, екструзія, отримана одна дріт, нагріта обробка, а потім 350 ℃ 1,5 години та 387 ℃ до 50 мм/хв швидкість розтягування в 10 разів, отримана міцність до 1,56 ~ Волокна PTFE 2,82 ГПа.
Порошок PTFE змішували зі змащувальним матеріалом (ізопарафінове масло Isopar-E) для утворення пасти, витримуючи при 0 ℃ 180 годин при 40 ℃, витримуючи 30 годин, домоглися повного змочування та набухання суміші, потім пресували ембріон і екструзію, обробляли 2 години нижче 340 ℃, а потім до 0,5 c/хв швидкість до кімнатної температури, остаточно розтягується, щоб отримати 370 c PTFE волокно, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex міцність на розрив, подовження при розриві становить 22%.
Метод прядіння з розплаву
Прядіння розплаву - це вміст PTFE до 4% ~ 5% перфторованого етиленового сополімеру змішаного прядильного розплаву перфтор-н-пропілового ефіру, після обертання шнековими екструзійними машинами насос кількісного тиску для ін'єкційного отвору, перетворюючи його в тонкий потік у повітря та охолоджуючи в прядильному каналі в дріт.PTFE волокна мають високу міцність цього методу, але супермолекулярна структура PTFE змінюється після плавлення, що призводить до зникнення його пластичності та блокування розтягування орієнтації молекулярного ланцюга, разом із високою в’язкістю та очевидною гнучкістю PTFE, волокно з розплаву PTFE, підготовлене шнековим екструдером для прямого порівняння важко, важко здійснити індустріалізацію.Плунжерний метод екструзії може подолати цю складність.Плунжер у процесі екструзії, завдяки надзвичайно низькій поверхневій енергії PTFE та явищу ковзання стінки, зменшує непотрібний зсув у процесі потоку, тому вони можуть обертатися з розплаву PTFE.Лі Мін та інші співробітники Університету Дунхуа отримують волокно з високою молекулярною масою PTFE.Tervoort за високою відносною молекулярною масою, такою як PTFE та PTFE, змішаний з низькою відносною молекулярною масою, обробкою розплаву, підготовкою PTFE нитки.Властивості волокон PTFE, виготовлених таким чином, гірші, ніж у чистого волокна PTFE з високою молекулярною масою.
Час публікації: 04.11.2018