Коли необхідно вказати надзвичайний допуск, або коли форми продукту дуже складні, або коли потрібні лише один або два прототипи, механічна обробка [захищених електронною поштою] PTFE смол стає логічним засобом виготовлення.
Усі стандартні операції – точіння, облицювання, розточування, свердління, нарізування різьби, нарізування різьб, розгортання, шліфування тощо – застосовуються до полімерних смол PTFE. Спеціальне обладнання не потрібне.
Обробляючи деталі з полімерних фторопластових смол вручну або автоматично, необхідно пам’ятати про основне правило, що ці смоли мають фізичні властивості, відмінні від інших матеріалів, які зазвичай обробляються.Вони м'які, але водночас пружні.Вони воскові, але міцні.Вони мають «відчуття» різання латуні, але мають ефект зносу інструменту нержавіючої сталі.Тим не менш, будь-який навчений машиніст може легко сформувати полімерний PTFE з допусками +0,001 дюйма і, з особливою обережністю, до +0,0005 дюйма.
Виберіть правильну робочу швидкість
Однією з властивостей полімерних фторопластових смол, що сильно впливає на техніку обробки, є їх винятково низька теплопровідність.Вони не поглинають і не розсіюють тепло, що утворюється на ріжучій кромці.Якщо в зоні різання утримується надто багато тепла, це призведе до затуплення інструменту та перегріву смоли.Таким чином, охолоджуючі рідини є бажаними під час операцій обробки, особливо при швидкості поверхні вище 150 м/хв (500 футів за хвилину).
У поєднанні з низькою провідністю високе теплове розширення полімерних політетрафторэтиленових смол (майже IQ разів більше, ніж у металів) може створити додаткові проблеми.Будь-яке утворення та локалізація надлишкового тепла призведе до розширення фторполімерного матеріалу в цій точці.Залежно від товщини секції та операції, що виконується, локалізоване розширення може призвести до надрізів або підрізів, а також до свердління конічного отвору.
Тоді процедури обробки, особливо робочі швидкості, повинні враховувати провідність і ефект розширення.
Поверхневі швидкості від 60-150 м/хв (200-500 фут/хв) є найбільш задовільними для токарних операцій чистової обробки;при цих показниках не потрібні охолоджуючі рідини.Вищі швидкості можна використовувати з дуже низькою подачею або для більш грубого різання, але охолоджуючі рідини стають необхідними для видалення надлишкового тепла.Хороша охолоджуюча рідина складається з води та водорозчинного масла у співвідношенні від 10:1 до 20:I.
Подача для діапазону швидкості 60-150 м/хв (200-500 frm) повинна бути в межах 0,05-0,25 мм (0,002-0,010 дюйма) на оборот.Якщо фінішне різання є об’єктом високошвидкісної операції (наприклад, автоматичний гвинтовий верстат, що працює зі швидкістю 240 м/хв [800 fp-]), тоді подачу необхідно знизити до відповідно нижчого значення.Рекомендована глибина різу коливається від 0,005-6,3 мм (0,0002-0,25 дюйма).
Під час свердління хід інструмента вперед має бути 0,13-0,23 мм (0,005-0,009 дюйма) на один оберт.Може виявитися вигідним свердлити з рухом всередину, щоб забезпечити розсіювання тепла в охолоджуючу рідину.
Час публікації: 04 лютого 2020 р