Стрічка Skived PTFE виготовлена з фторопласту polymer™ і чутливого до тиску силіконового клею з одного боку.Стрічка Skived PTFE має високу конформність із подовженням 300%.Стрічка PTFE має чудову ізоляційну міцність, є антипригарною, гнучкою, високотемпературною, а також стійкою до хімікатів, тепла та вологи.Інші властивості включають відсутність пористості, відмінне звільнення і, звичайно, він має наднизький коефіцієнт тертя.Також використовується як ізоляційна та малярська стрічка.
Плівка Skived PTFE (політетрафторетилен) продається на фунти, фути або метри в рулонах ширини щілини або повної ширини, а також може постачатися у формі листа.Він використовується в електричних додатках, де бажані висока температура експлуатації та чудові електричні властивості.Приклади електричних застосувань включають плівки конденсаторів, джгути для електропроводки в автомобільній та аерокосмічній промисловості, прокладки для трансформаторів та інші застосування в електричній ізоляції, де потрібна висока діелектрична міцність і стійкість до високих температур.
Що таке Сківінг?
Машини для оброблення скибуванням або нарізкою відрізають матеріал на скибочки, як правило, метал, а також шкіру або ламінат.Цей процес використовується замість прокатки матеріалу для формування, коли матеріал не повинен піддаватися робочому зміцненню або не повинен позбавлятися дрібних шматочків металу, що є звичайним у процесах холодної прокатки.
Процес шкірування, що означає «нарізати», можна застосовувати до різних застосувань і матеріалів.У шкірі ножі для лущення обрізають товщину шкіри, часто по краях, щоб тоншити матеріал і полегшити роботу.У металообробці зачистку можна використовувати для видалення тонкого матеріалу або для створення тонких шматків у існуючому матеріалі, наприклад, для радіаторів, де потрібна велика площа поверхні відносно об’єму шматка металу.
Процес передбачає переміщення смуги повз прецизійні профільовані інструменти з пазами, виготовлені до точної форми, або повз прості ріжучі інструменти.Всі інструменти зазвичай виготовлені з сполук на основі карбіду вольфраму.У ранніх машинах необхідно було точно розташувати смугу відносно ріжучих інструментів, але новіші машини використовують технологію плаваючої підвіски, яка дозволяє інструментам розташовуватись шляхом контакту з матеріалом.Це допускає взаємну початкову різницю в позиціонуванні приблизно до 12 мм (0,47 дюйма) з подальшим пружним автоматичним зачепленням.Продукти, у яких безпосередньо використовується ця технологія, — це пружини автомобільних ременів безпеки, великі смуги намотування силового трансформатора, пластини глибокої друку, затискачі для кабелів і шлангів, ремені для бензобака та пружини противаги вікон.Продукти, які опосередковано використовують цей процес, — це труби та трубопрокатні стани, де край смуги точно скошується перед складанням у трубчасту форму та зварюванням швів.Готові краї дозволяють виконувати зварні шви без отворів.
На лініях, які використовують процеси зварювання з низькою швидкістю, такі як лазерне зварювання, інструменти для лущення не можуть нормально різати – наприклад, на швидкостях, нижчих за швидкість стругання металу, або приблизно 10 метрів/хвилину.У цих випадках інструменти можуть вібрувати з високою частотою, щоб штучно збільшити відносну швидкість між інструментами та стрічкою.
Ще одне застосування для лущення металу — для гідравлічних циліндрів, де для правильного приведення в дію потрібен круглий і гладкий циліндр всередині.Кілька ножів для лущення на круглому інструменті проходять через отвір для створення ідеально круглого отвору.Часто слідує друга операція валикового полірування для холодної обробки поверхні для отримання дзеркального покриття.Цей процес поширений серед виробників гідравлічних і пневматичних циліндрів.
Час публікації: 24 лютого 2017 р