Обробка кромок рулонної смуги перед тим, як вона потрапить на трубопрокатний стан, називається лущенням, є технологією, яка швидко розвивається.Удосконалення краю котушки перед зварюванням допомагає підвищити якість з’єднання швів і запобігає вибракуванню труб або труб.
Обробка кромок рулонної смуги перед тим, як вона потрапить на трубопрокатний стан, називається лущенням, є технологією, яка швидко розвивається.Удосконалення краю котушки перед зварюванням допомагає підвищити якість з’єднання швів і запобігає вибракуванню труб або труб.
Традиційне спорядження для сківінгу
Зачищення країв для отримання гладких стикованих країв для зварювання швів було життєздатним процесом протягом багатьох років.Більшість традиційних сківерів використовують трикутні ріжучі ножі зі швидкорізальної сталі, які тримаються в закріплених болтами тримачах.
Тримачі жорстко закріплені на рухомих гвинтових ковзанках і вручну зачіпаються стрічкою для досягнення бажаної глибини різання.Кожен інструмент налаштовується вручну, причому індивідуальні налаштування гвинта визначають глибину різання кожним інструментом і, отже, розподіл навантаження на інструмент.
Традиційні агрегати для стругання найбільш успішні на швидкостях, що перевищують ефективну швидкість стругання, або приблизно 40 футів на хвилину (FPM).Нижче цієї швидкості метал має тенденцію до розриву, а не до гладкого різання, що призводить до нерівних країв, які можуть бути гіршими, ніж край «як щілина».
Вигнутий матеріал може застрягти між жорсткими інструментами, що використовуються з цим обладнанням, викликаючи затуплення інструменту та зміну глибини різу.
Коли інструменти зношуються і затупляються, вони мають тенденцію до стукоту, що може спричинити грубу обробку та погані зварні шви.Крім того, тупі інструменти не можна легко змінити на потоці.Їх потрібно втягнути вручну, а іншу станцію інструменту просунути, щоб замінити дію різання несправного інструменту.
Розподіл навантаження та глибина різання кожного інструменту залежить від індивідуальних налаштувань інструменту.Нерівномірний знос інструменту порушує обраний розподіл навантаження. Традиційне обладнання для лущення було загалом задовільним, але сучасні млини тепер вимагають вищої якості, ширшого робочого діапазону та меншої залежності від оператора.
Наприклад, оскільки більшість установок для зварювання в інертному газі вольфраму (TIG), які використовують нержавіючу сталь, високолеговану сталь, титан або алюміній, мають працювати повільніше, ніж 40 футів за хвилину, ці матеріали мають використовуватися «як щілини».
Необроблені або недосконало оброблені краї спричиняють появу точкових отворів у готових зварних швах.Виріб часто перевіряють на 100 відсотків на наявність дефектних зварних швів за допомогою ультразвуку, а дефектні відрізки викидають.На деяких заводах може регулярно відбраковуватися до 2 відсотків.
Звичайне кромкорізне обладнання добре працює з високошвидкісними фрезами, якщо правильно налаштовано з гострими інструментами та коли матеріал має однакову ширину та без вигинів.
Розвиток сківінгу
Нещодавні дослідження та розробки привели до розробки цілого ряду нового обладнання для скидання.
На ринку доступний обрізний станок із чотирма станціями, який придатний для лущення на майже нульовій швидкості смуги.Цей запатентований кромкоріз використовує інструменти з електричною вібрацією, які забезпечують відносний рух між інструментами та смугою в будь-який час.Амплітуда вібрації повністю регулюється, як і тиск різання та глибина різання на кожному модулі.
Ці машини мають діапазон швидкості очищення від 0 до 600 FPM.Кожна міні-інструментальна каретка коливається в напрямку руху матеріалу.Частота може бути різною.Чим вища частота, тим менша глибина різу та краща обробка.Оскільки вібраційна дія відбувається в напрямку руху матеріалу, вібрація, перпендикулярна до напрямку руху (або стукіт), пригнічується.
Виклики, що залишилися
Процес лущення все ще потребує вдосконалення.Високочастотні коливання вібраційних інструментів розробляються для кращої обробки при низьких швидкостях різання.Також розробляються нові методи зменшення впливу зносу інструменту.
Ролики для вимірювання краю, оснащені звуковими детекторами, розроблені для забезпечення контролю якості краю на потоці.Вони можуть бути використані для ініціювання автоматичної зміни інструменту.Процес повільно перетворюється на розумну технологію самоперевірки
Час публікації: 17 червня 2017 р