З точки зору трьох факторів, які визначають властивості виробів з ПТФЕ — молекулярної маси, кристалічності та порожнистості, на порожнистість головним чином впливає тиск попереднього формування, а молекулярна маса та кристалічність змінюються з різними умовами спікання.томупроцес спіканняумови відіграють вирішальну роль у кінцевих властивостях виробів, таких як щільність, твердість, проникність і механічні властивості.
З точки зору трьох факторів, які визначають властивості виробів з ПТФЕ — молекулярної маси, кристалічності та порожнистості, на порожнистість головним чином впливає тиск попереднього формування, а молекулярна маса та кристалічність змінюються з різними умовами спікання.Тому умови процесу спікання відіграють вирішальну роль у кінцевих властивостях виробів, таких як щільність, твердість, проникність і механічні властивості.
Ван Пін виявив, щопроцес спікання PTFEвплинули швидкість зростання та падіння, температура спікання та час спікання.Чим більший продукт, тим повільніша швидкість підняття та охолодження, тим довший час спікання.Температура спікання суспензійної смоли вища, ніж дисперсійної смоли.Температура спікання виробів з чистого матеріалу вища, ніж продуктів з наповненим.Загалом швидкість нагрівання швидше, ніж швидкість охолодження.В одній печі для спікання не можна змішувати чистий матеріал і продукти наповнення;Не можна змішувати вироби з різними умовами спікання.Продукти з різної сировини не можна змішувати.Взявши за приклад виробництво 3-шарової формованої круглої пластини діаметром 1 м, товщиною 20 мм, подвійним шаром у вигляді чистого фторопласту та середнім шаром у вигляді наповненого фторопласту, міцність на стиск, міцність на вигин, твердість та інші механічні властивості Кругла ламінована пластина, виготовлена за цією технологією, була значно вдосконалена.
Лю Сяньлан вивчав характеристики процесу формування, методу формування та конструктивні характеристики прес-форми PTFE, аналізував дефекти та причини виробів з PTFE, виготовлених шляхом холодного пресування та спікання, а також запропонував методи обробки.ПТФЕ можна формувати за допомогою різноманітних процесів попереднього формування, таких як формування, екструзія, гідравлічне формування, прес-формування та вторинна обробка, а потім спекати до кінцевого продукту. Формування з ПТФЕ в основному виготовляється із суспендованої смоли.При товщині листа менше 1,5 мм використовується дисперсна смола.Його технологічний процес: смола – сито (суспензійна смола після розтирання, сипуча та сито 20 меш) – прес (завантаження порошку PTFE у форму під тиском від 20 до 35 МПа, після пресового ущільнення формування) – спікання (при 370 ~ 380 «Спікання при температурі С в печі для спікання) — формовані вироби (у вільному стані у формі або після охолодження для остаточного оформлення конструкції, що вимагається плитою, стрижнями, трубками, прокладками та упаковкою тощо). Гідравлічний метод також називається рівноважний метод або формування гуми в його робочому процесі: помістіть гумовий мішок у матрицю – підключений до водяного насоса, наповнюючи водою, набухає гумовий мішок у циліндричну форму – смола рівномірно з’єднується між мішком і зовнішньою формою закриття форми – продовжуйте поступово збільшувати тиск води, наповнення водою до 12 ~ 13 Мпа тиск, підтримка 30 хв: після води - декомпресія, розривання, спікання, охолодження - це використання яскравого та чистого вигляду.Push також називається пастою екструзії, 20 ~ 30 меш сита дисперсійної смоли та органічних рідин (таких як толуол, петролейний ефір, сольвент) суміші 1: 5 суміші пасти, попереднього завантаження в заготовку циліндра з товстою стінкою, штовхання в циліндр компресора , нагрівання, з плунжерним формуванням, після сушіння при температурі 360 ~ 380 ° C, спікання, після охолодження вироби мають міцну штовхальну трубку, стрижень тощо. Екструзійне формування можна розділити на два типи: гвинтова екструзія та плунжерна екструзія.Попередньо спечену смолу після подрібнення та просіювання додають у циліндр матеріалу.Завдяки обертанню шнека або зворотно-поступальному поштовху плунжера сировина транспортується до екструдера одночасно з ущільненням.
Ван Пін вивчав процес формування пінополітетрафторэтилену.В якості сировини використовується суспендований політетрафторетилен, а в якості пороутворювача обрані конденсовані циклічні ароматичні вуглеводні.Після змішування продукти попереднього формування попередньо формуються та спікаються.На початковій стадії спікання використовується процес сушіння, щоб вийти пороутворюючий агент, а потім вводиться стадія повторного спікання.Піноматеріали з різними діелектричними сталими можуть бути виготовлені в різних пропорціях для задоволення різних вимог.
Chen xu та ін.провели випробування на стиск і спікання PTFE, обговорили взаємозв’язок між щільністю, міцністю на стиск і модулем стиску, а також проаналізували міцність на стиск зразків за різних процесів спікання та отримали більш відповідний тиск формування та процес спікання.Результати показали, що міцність на стиск PTFE зменшилася зі збільшенням тиску пресування, а модуль стиснення збільшився зі збільшенням тиску пресування.Тиск формування становив 27,5 МПа, температура спікання становила 380 C, а час ізоляції становив 4 години.
Щоб подолати недоліки чистого фторопласту, такі як низька стійкість до стирання та великий коефіцієнт теплового розширення, компанія Raytheon дослідила наповнені бронзою частинки фторопласту та розширила сферу застосування фторопласту.Звичайне гаряче пресування PTFE характеризується тривалим циклом, низькою продуктивністю, низькою точністю розмірів і гладкістю, тоді як гаряче пресування в цьому дослідженні має менше робочих процедур, короткий цикл і значно покращені механічні властивості.
Час публікації: 14 березня 2017 р