Повний процес екструзії PTFE:Секція подачі твердих речовин, секція плавлення, секція відведення, секція транспортування розплаву та секція охолодження.
1. Секція твердого годування
У цьому розділі дуже важливим фактором є вибір матеріалів.Щоб забезпечити якість екструзії, використовувані матеріали повинні відповідати таким умовам: висока насипна щільність, хороша вільна текучість, частинки повинні мати достатню стабільність і твердість, а сировина повинна бути чистотою тощо. Оскільки секція подачі твердих речовин розділена на два процеси, ущільнення порошку та потік твердої пробки, виробничий процес у цьому розділі також слід описати з цих двох аспектів.
①Ущільнення порошку.У цій секції, коли плунжер відступає, сипучий матеріал буде падати в камеру штампування сам по собі під дією сили тяжіння, і коли плунжер поступово просувається вперед і починає стискати матеріал, сипучі частинки потім ущільнюються в щільний суцільна заглушка.Цей процес по суті є процесом створення тиску екструзії механічного плунжера.
②Суцільний пробковий потік.Коли матеріал продовжує просуватися разом із плунжером, тверда пробка штовхне матеріал у всьому стовбурі вперед під дією удару.І в цьому процесі тверда пробка отримуватиме силу штовхання від заднього та переднього кінців і опір, таким чином накопичуючи велику кількість енергії.Коли плунжер досягає найдальшого ходу, він починає швидко відступати.У цей час матеріал вивільнить раніше накопичену енергію, щоб матеріал міг продовжувати рух вперед.Оскільки PTFE сам по собі має високі властивості повзучості, коли плунжер тисне на нього, певна кількість енергії буде зберігатися через деформацію.Ця частина енергії буде поступово вивільнятися в міру того, як плунжер відступає, і цей процес відбуватиметься циклічно вперед і назад.
2. Плавильна ділянка
Коли тверда пробка просувається, вона буде тертися зі стінкою стовбура та виробляти тепло.У поєднанні з нагрівачем поза стовбуром температура твердої пробки буде продовжувати зростати, так що матеріал починає плавитися і виробляти плавлення в процесі.мембрана.Плавлення матеріалу зазвичай починається з частини, найближчої до стінки циліндра, і поступово плавиться ззовні всередину.У міру того, як матеріал продовжує просуватися, товщина виливної форми також буде продовжувати збільшуватися, а радіус суцільної пробки буде ставати все меншим і меншим, поки розплав не заповнить всю секцію стовбура.
3. Розділ диверсії
Зазвичай початкова частина форми для труб має шунтовий конус, його функція полягає в тому, щоб змусити розплав, що протікає через цю частину, утворити тонке кільце, яке допомагає нагріватися та пластифікуватися та формувати задану трубу.Коли матеріал протікає через цю секцію, у розплаві буде створюватися тиск під дією опору тертя розділювального конуса та інших пристроїв, що сприяє утворенню щільних продуктів, і матеріал також буде піддаватися сильному зсуву в цей розділ.До певної міри плавлення залишкових твердих матеріалів прискорюється, і матеріали можуть стати повністю розплавленими, коли вони переходять на наступну стадію.
4. Секція транспортування розплаву
Коли матеріал потрапляє в цю секцію, він повністю стає розплавленим, але тиск має певні коливання, і розплав PTFE все ще має певний ступінь еластичності.Це тому, що матеріал завжди знаходиться в процесі накопичення енергії, щоб розрядити енергію в процесі просування.Щоб забезпечити продовження руху;з безперервним просуванням матеріалу коливання тиску ставатимуть все меншими, і рух поступово стане стабільним.Оскільки плунжерний екструдер має довший дизайн матриці, він ефективно подовжує час перебування матеріалу в матриці, тим самим покращуючи однорідність і компактність продукту.Через високу температуру плавлення самого PTFE необхідно нагріти матрицю під час екструзії, а довжина нагрівальної секції певною мірою впливатиме на тиск і швидкість екструзії, тим самим впливаючи на ефективність обробки екструдером.Відповідно до відповідних результатів випробувань, чим довша секція нагрівання, тим вищий тиск екструзії та кращі фізичні властивості продукту.Однак якщо нагрівальна секція занадто довга, це може призвести до тріщин у виробі.Щоб вирішити цю проблему, нагрівальна частина стовбура може бути розділена на три секції, кожна з яких може незалежно контролювати температуру, а між стовбуром і електричним нагрівальним кільцем додається алюмінієва втулка, так що баланс поверхні температура стовбура може бути забезпечена.
5. Секція охолодження
Ця ділянка сприяє охолодженню та формуванню матеріалу.Під час цього процесу температура матеріалу може бути знижена нижче 250 ℃, а вимога, щоб температура становила> 200 ℃, коли матеріал екструдується з тонкостінної трубки.Потім трубу, витягнуту з тонкостінної труби, потрібно охолодити на повітрі, щоб контролювати час охолодження.Слід зазначити, що якщо секція охолодження занадто коротка, продукт заздалегідь увійде на стадію повітряного охолодження, що спричинить занадто великий розмір продукту, зменшить швидкість усадки та збільшить внутрішнє напруження.Щоб підвищити якість продукту, стрижень із серцевиною має бути відповідно більшим за довжину стовбура, щоб гарантувати, що стрижень із серцевиною може відігравати хорошу допоміжну роль на етапі повітряного охолодження продукту.
Час публікації: 13 серпня 2020 р