З розвитком галузі трубопровідного транспорту вимоги до потужності трубопровідного транспорту стають все вищими і вищими, а застосування пластикових труб великого діаметру стає все більш широким.Дослідження та розробка пластикових труб великого діаметру з високою інтенсивністю виробництва, світлою якістю, ударостійкістю та стійкістю до корозії є одним із основних напрямків розвитку трубопровідного транспорту в майбутньому.
З розвитком галузі трубопровідного транспорту вимоги до потужності трубопровідного транспорту стають все вищими і вищими, а застосування пластикових труб великого діаметру стає все більш широким.Дослідження та розробки великого діаметрапластикова трубаз високою інтенсивністю виробництва, легкістю, ударостійкістю та стійкістю до корозії є одним із основних напрямків розвитку трубопровідного транспорту в майбутньому.
У цій статті підсумовано метод формування пластикових труб великого діаметру, статус його досліджень, існуючі проблеми та тенденції розвитку.З огляду на проблему традиційного методу формування пластикових труб великого діаметру, у цьому документі пропонується комбінована з розширеною технологією виробництва матеріалів традиційне формування та технологія екструзійного формування нової технології формування пластикових труб великого діаметру, формування палі з розплаву полімеру, а саме роль тиску екструзійної машини з розплаву пластику, струменя, заповненого рухомою трубою та утримуючим пристроєм, блоком, утвореним обмеженнями простору, потім роликовим пристроєм та безперервною гвинтовою купою під дією лінії формування трактора.
Потім, відповідно до принципу технології впорскування та укладання розплаву полімеру, було розроблено обладнання для впорскування та укладання розплаву пластикових труб великого діаметру.Обладнання складається з екструдера, пристрою для формування труб, трактора, системи керування тощо.У порівнянні з традиційним обладнанням для формування труб, обладнання не тільки не потребує екструзійної головки, намотувального дорна, прес-форми, а також може формувати гнучку трубу, діаметр форми Ø 749 ~ 948 мм, товщина стінки пластикової труби 30 ~ 50 мм.
Аналізуються основні параметри процесу формування, включаючи температуру формування, швидкість шнека, швидкість тяги, швидкість обертання та крок тощо. Відповідно до математичних зв’язків між параметрами процесу параметри процесу встановлюються та розраховуються для подальшого чисельного аналізу моделювання та потрібен експеримент.
Відповідно до принципу процесу формування математичної моделі та геометричної моделі, використовуючи програмне забезпечення POLYFLOW для чисельного моделювання, аналізує розподіл швидкості розплаву, розподіл температури, локальний потік, такий як закон, у поєднанні зі швидкістю тяги, швидкістю обертання, охолодження для остаточного визначення проектної температури, параметри процесу лиття під тиском, такі як температура, чисельний аналіз моделювання, результати експериментів із теоретичним керівництвом.
Нарешті, згідно з розрахованими параметрами та аналізом чисельного моделювання висновку, експерименти з формування палі з ін’єкції розплавленої пластикової труби великого діаметру, у тому числі щодо жорсткості труби, що формує кільце, властивості розтягування та ударні властивості та тестування механічних властивостей, результати аналізу диференціальної скануючої калориметрії, аналіз швидкості витягування, швидкості обертання, остаточної розрахункової температури, температури формування охолоджувального спрею та інших параметрів процесу на механічні властивості формувальної труби, вплив валідації чисельного аналізу моделювання.
Крім того, механічні властивості та формувальна труба за механічними властивостями порівняно з розмірами труб екструзійного формування, результати показують, що завдяки процесу формування великого діаметру механічні властивості пластикової труби кращі, ніж у екструзійного формування, особливо ударна продуктивність Серед них осьова ударна міцність в 1,6 рази більша, ніж у труби для екструзійного формування, а окружна ударна міцність у 2,2 рази більша, ніж у труби для екструзійного формування.
Час публікації: 17 липня 2020 р