Нижче наведено важливі принципи, які слід пам’ятати щодо екструзії.Вони повинні допомогти заощадити кошти, отримати продукцію вищої якості та ефективніше використовувати обладнання.
4. Подача виконує роль теплоносія.Екструзія — це передача енергії від двигуна, а іноді й нагрівачів, до холодного пластику, таким чином перетворюючи його з твердого стану на розплавлений.Вхідний корм холодніший, ніж стовбур і поверхні шнека в зоні подачі.Поверхня стовбура в зоні подачі, однак, майже завжди вище діапазону плавлення пластику.Він охолоджується за рахунок контакту з частинками, що входять, але зберігається гарячим за рахунок передачі тепла назад від гарячого переднього кінця, а також за рахунок контрольованого нагрівання стовбура.Навіть коли передня частина підтримується гарячою через в’язке тертя і не потрібне підведення тепла стовбура, може знадобитися ввімкнути задні нагрівачі.Найважливішим винятком є стовбур з канавками, який використовується майже виключно для HDPE.
Коренева поверхня шнека також охолоджується кормом і ізольована від стінки стовбура пластиковими частинками корму (і повітрям між ними).Якщо шнек раптово зупиняється, подача також припиняється, і поверхня шнека стає гарячішою в зоні подачі, оскільки тепло рухається назад від гарячішого переднього кінця.Це може спричинити прилипання частинок до кореня або утворення містків.
5. Прилипайте до стовбура і ковзайте по гвинту в зоні подачі.Для транспортування максимальної кількості твердих частинок у зоні подачі одношнекового екструдера з гладкою бочкою частинки повинні прилипати до бочки та ковзати по шнеку.Якщо частинки прилипають до кореня гвинта, їх нема чим відірвати;об'єм каналу та подача твердих речовин зменшуються.Прилипання до кореня також є небажаним, оскільки пластик може зваритися там і утворювати гелі та подібні забруднюючі частинки, або періодично прилипати та відриватися з відповідними змінами швидкості виходу.
Більшість пластмас природним чином ковзає по кореню, тому що вони охолоджуються, і корінь не нагрівається так сильно від тертя, як стінка стовбура.Деякі матеріали мають більшу ймовірність прилипання, ніж інші: високопластифікований ПВХ, аморфний ПЕТ та певні поліолефінові сополімери з адгезивними властивостями, які часто потрібні для кінцевого використання.
Що стосується стовбура, пластик має прилипнути до нього, щоб його можна було зішкребти та проштовхнути вперед за допомогою гвинтів.Між частинками та стовбуром має бути високий коефіцієнт тертя, на який, у свою чергу, сильно впливає температура заднього стовбура.Якби частинки не прилипали, вони б просто котилися й не рухалися вперед — ось чому слизька подача не є хорошою.
Поверхневе тертя не єдине, що впливає на подачу.Багато частинок ніколи не торкаються стовбура або кореня шнека, тому має бути тертя, механічне та адгезивне зчеплення всередині маси дробини.
Рифлені стволи – особливий випадок.Канавки знаходяться в зоні живлення, яка термічно ізольована від решти стовбура та інтенсивно охолоджується водою.Польоти штовхають гранули вниз по канавках і таким чином розвивають дуже високий тиск на дивно короткій відстані.Цей підвищений укус дозволяє знизити оберти шнека за тієї самої потужності, отже, менше тепла від тертя генерується на передньому кінці, що забезпечує нижчу температуру розплаву.Це може означати швидше виробництво на лініях роздування плівки з обмеженим охолодженням.Канавки особливо підходять для HDPE, який є найбільш слизьким з усіх поширених пластмас, за винятком фторопласту.
6. Матеріал – це найбільша витрата.У деяких випадках витрати на матеріали становлять до 80 відсотків загальних витрат на виробництво — більше, ніж усі інші фактори разом узяті — за винятком кількох продуктів, таких як медичні катетери, для яких гарантія якості та упаковка надзвичайно важливі.Цей принцип природно веде до двох наступних висновків: переробники повинні повторно використовувати якомога більше обрізків і брухту таким чином, щоб замінити первинний матеріал, і дотримуватися дуже точних допусків товщини, оскільки все, що перевищує цільову товщину, витрачається, а все, що менше, ризикує вийти з ладу.
Час розміщення: 17 травня 2017 р