Пластмасова екструзія труб, шлангів і трубок є стаціонарним процесом перетворення термопластичної сировини в готовий або майже готовий кільцевий продукт.Сировина зазвичай має форму пластикових гранул або порошку.Конверсія відбувається шляхом формування однорідної розплавленої маси в екструдері та продавлювання її під тиском через отвір екструзійної головки, що визначає форму поперечного перерізу продукту.Сформований матеріал, або екструдат, охолоджується та відтягується від виходу фільєри з контрольованою швидкістю.Потім екструдат можна намотати на котушку, розрізати на задану довжину або направити в інший поточний процес.
На відміну від лиття під тиском або видувного формування, які є циклічними процесами, екструзія є стаціонарним процесом.Ця стаціонарна характеристика створює деякі унікальні переваги та виклики як виробничий процес.Екструдовані вироби дуже довгі та безперервні та мають поперечний переріз, який зазвичай постійний відносно осі або напрямку виробництва.Литі під тиском вироби являють собою окремі вироби з різними поперечними перерізами по кожній осі.Той факт, що екструзія труб, шлангів і трубок є стаціонарним процесом, буде обговорюватися в багатьох розділах цієї статті. Термінологія, яка використовується для опису труб, шлангів і труб, відрізняється від галузі до галузі.
Обладнання
Основні компоненти системи екструзії труб, шлангів або труб часто поділяють на компоненти, розташовані перед екструдером, сам екструдер і компоненти, розташовані після екструдера.Вхідні компоненти включають обладнання для обробки смоли для транспортування сировини до екструдера та обладнання для кондиціонування смоли, яке попередньо нагріває смолу або контролює вміст вологи в смолі перед тим, як вона потрапить у горловину подачі екструдера.Наступні компоненти включають фільтр із розплавленої смоли або пристрій зміни сита, вузол екструзійної головки, резервуар для гартування або вакуумного сортування, будь-які інструменти для вимірювання продукту, контролер швидкості екструзійної лінії у формі знімача стрічки або комплекту прижимних роликів і, нарешті, продукт відсікаючий пристрій або обладнання для намотування.Існують додаткові методи процесу екструзії, які переводять екструдований продукт безпосередньо в інший поточний процес для додавання армуючої оплітки або для додавання інших покриттів або шарів смоли.
Матеріали
Технології екструзії можна використовувати для обробки більшості термопластів і деяких термореактивних пластмас.Смоли, які найчастіше екструдуються для виробів із труб, шлангів і труб, включають поліетилен високої та низької щільності, поліпропілен, поліуретан, полістирол, фторполімери, PTFE, поліестер, а також гнучкий і жорсткий ПВХ.Характеристикою, за якою екструдовані смоли часто відрізняються від смол, отриманих литтям під тиском, є в’язкість розплаву пластику за нормальних температур обробки.Екструдовані пластики часто мають вищу в’язкість розплаву, що дозволяє екструдату зберігати форму, надану йому матрицею, поки екструдат перебуває на стадії гасіння. Комбінації різних смол можна використовувати для отримання спеціальних фізичних, біологічних або хімічних властивостей.Під час процесу екструзії можна використовувати багато добавок для покращення технологічних характеристик полімеру або зміни властивостей продукту.До таких добавок належать мастила, термостабілізатори, антиоксиданти, радіоактивні речовини та барвники.
Параметри обробки
Параметри, важливі для обробки екструзією, подібні до параметрів процесів лиття під тиском.Температура смоли, тиск смоли, вологість смоли, швидкість шнека та сила струму шнекового двигуна зазвичай контролюються або контролюються, щоб забезпечити однорідний розплав із контрольованою об’ємною швидкістю.Температура гасіння та швидкість витягування екструдату контролюються або контролюються, щоб забезпечити контрольований розмір продукту.Вимірювання розмірів екструдату можна проводити за допомогою різних методів вимірювання під час його виробництва.На відміну від лиття під тиском, екструзія може змінювати розмір кінцевого продукту без зміни інструментів матриці.Загальні допуски на виробництво екструзії або узгодженість процесу утримуються в межах 1% від номінального виміряного значення.Оскільки ці виробничі процеси включають стаціонарні умови, будь-яка дія, яка може стабілізувати будь-який параметр або стан, є корисною для процесу.
Час розміщення: травень-09-2017