Кожна пластикова деталь потребує певного процесу виробництва, який може значно відрізнятися від одного виробу до іншого.Лиття під тиском використовується для виготовлення твердих компонентів, тоді як видування використовується для виготовлення пластикових виробів із порожнистими ділянками, таких як пляшки та контейнери
Формування з розтягуванням під тиском з роздуванням поєднує процеси лиття під тиском і формування з роздуванням. Пластик спочатку формують у тверду заготовку, щоб створити різьбове горлечко пляшки.Коли преформа охолоне, її подають у роздувну машину.Потім преформу повторно нагрівають за допомогою інфрачервоного обігрівача та вдувають у пластикову пляшку примусовим стисненим повітрям.
Процес лиття під тиском
Лиття під тиском використовується для виробництва більшої кількості пластикових виробів, розмір яких варіюється від великих компонентів до дрібних компонентів, що вимагають мікроточності.
Існує багато типів методів виробництва, класифікованих як лиття під тиском, наприклад термопластичне лиття під тиском, поверхневе лиття, вставне лиття, холодноканальне та гарячеканальне лиття.
Термопластичне лиття під тиском
Для термопластичного лиття під тиском використовується термопластичний полімер, тобто при нагріванні він переходить у рідкий стан.На відміну від термореактивної пластмаси, яка охолоджується до постійного твердого стану, термопласти можуть бути перетворені в рідину після охолодження в тверду речовину.
Перелиття
Формування під тиском або двофазне формування — це процес, який накриває прес-форму поверх іншої речовини, наприклад металу, для покращення продуктивності або довговічності виробу.Гумоподібна суміш, яка називається термопластичним еластомером (TPE), є широко використовуваним матеріалом для формування.Прикладом нанесення накладки TPE є ручки зубної щітки.Верхні форми також можна використовувати для герметизації виробів із деталями, виготовленими з кількох ливарних форм.
Вставка Молдинг
Подібно до лиття під тиском, формування вставками є процесом лиття під тиском, який поєднує два або більше компонентів в єдиний готовий продукт.Інжекційне формування вставки вставляє компонент у порожнину лиття під тиском, а навколо вставки заповнюється пластиковий матеріал.Вставки можуть збільшити міцність продукту та позбутися від додаткових деталей для зменшення ваги продукту.
Лиття під тиском у холодній канальній системі
У прес-формах для холодних канавок використовується литник для заповнення канавок, які вводять пластикову смолу в порожнину форми.У 2-пластинчастих формах прикріплена система бігунів і частини, а система викиду може бути використана для відділення пари від форми. Холодний літок може зменшити кількість відходів шляхом переробки та повторного подрібнення матеріалу, але це також може збільшити загальний час циклу .Системи холодної ланцюга можна використовувати для широкого спектру полімерів і дозволяють легко змінювати колір.
Термоканальні форми
У гарячоканальних формах використовується колектор, щоб нагріти розплавлену пластикову смолу, а потім відправити матеріал через затвор, щоб заповнити порожнину форми.Два основних типи гарячеканальних форм мають зовнішній і внутрішній обігрів.Форми з зовнішнім нагріванням можна використовувати з полімером, який є менш чутливим до температурних коливань, тоді як форми з гарячим каналом із внутрішнім нагріванням дозволяють краще контролювати потік матеріалу.
Оскільки гарячеканальне формування не потребує використання канавок, потенційні відходи зменшуються, а переробка та повторне подрібнення, а також процес первинного пластику не впливають на загальний час циклу роботи.
Процес видувного формування
Під час процесу видувного формування сирий пластиковий матеріал формують у порожнисту трубку з одним відкритим кінцем, яка називається заготовкою.Заготовка пресується в охолоджену металеву форму, а стиснене повітря подається в заготовку.Коли сформований пластик охолоне і затвердіє, металева форма розкриється і викине виріб.
Час публікації: 10 червня 2017 р